Painutusvaru, K-tegur ja painutustolerantsid eritellimusel lehtmetallile: mida spetsifitseerida ja mida tarnijalt nõuda

Kes vastutab joonisel K-teguri eest

K-tegur kirjeldab, kus asub neutraaltelg materjali paindel venimise ajal, ja see on arv, mis muudab painutatud 3D-detaili tagasi lamedaks toorikuks¹². Üks projekteerimisjuhend avaldab vahemiku 0–0.5 ja seob selle väärtuste graafikuga materjali ja painutusmeetodi järgi¹².

See vahemik on nii lai, et iga üksik arv, mille sealt valite, on oletus, kuni tarnija tööriistad ja tegelik materjalipartii on fikseeritud. Käsitlege K-väärtust valmistaja sisendina: küsige nende K-tegurit ja selle põhjal genereeritud tasapinnalaotust ning kinnitage tasapinnalaotus kontrollitud dokumendina, selle asemel et see uuesti tuletada.

Selle kogumi allikad ei esita painutusvaru ega painutusmahaarvamise valemit ega materjalipõhist K-tabelit. Seega peab tarnija näitama tasapinnalaotuse pikkuse taga olevat arvutust; siin ei saa seda avaldatud standardi vastu kontrollida.

Sisemise raadiuse ja ääriku lähtetaseme määramine

Märkige joonisele projekteerimise lähtetasemena minimaalne sisemine painutusraadius, mis võrdub ühe materjali paksusega¹². Mida töökoda selle raadiuse juures tegelikult saavutada suudab, sõltub matriitsist: õhkpainutamisel surutakse leht V-matriitsisse ilma põhjani surumiseta.

Laiem V-ava annab suurema sisemise raadiuse⁵. Paksem materjal vajab laiemat ava, et jaotada painutuspinget ja vältida pragunemist, mis suurendab raadiust ja pikendab minimaalset äärikut, mida detail vajab matriitsi ületamiseks⁵.

Painutusjõud muutub samuti sulamiti — üks tarnija hindab alumiiniumi jõuks ligikaudu poole ja roostevaba terase oma umbes 1.5 korda terase jõust. See on oluline, kui paks roostevabast terasest äärik on kantpressi võimekuse piiri lähedal⁵.

Seega on raadiuse nõue ja V-matriitsi ava üks otsus, mitte kaks: küsige tarnijalt, millist matriitsi ava see kasutab ning millise sisemise raadiuse ja minimaalse ääriku see teie paksuse juures annab.

Millised painutustolerantsid kontrolli all püsivad

Ainsad painutusnäitajad selles tõendistikus on tarnijatasemel ja ükski neist ei ole seotud detaili suuruse ega paksusega. Käsitlege neid väidetena, mida tuleb täpsustada, mitte füüsikaseadusena.

• ✓Aktsepteerige painutusnurka ±1° standardse nõudena — projekteerimisjuhend soovitab seda ja üks valmistaja esitab selle oma võimekusena.
• ✓Käsitlege ±0.254 mm painde ja serva vahel ning ±0.2 mm painde ja ava vahel ühe tarnija pakkumisena ning küsige, millise detaili suuruse ja paksuse juures need kehtivad.
• ✓Küsige, milline üldtolerantside standard joonist reguleerib; üks valmistaja viitab üldiste metallitolerantside puhul ISO 2768-c ja -m standardile.
• ✓Lükake tagasi iga hinnapakkumus, mis lubab ±1°-st rangemat tolerantsi, nimetamata materjali, paksust ja painutuspikkust, millele see kehtib.

Vedrutagastuse kontrolli viimine vastavusse materjali ja kriitilisusega

Vedrutagastus on elastne taastumine pärast templi tagasitõmbamist ja see suureneb materjali kõvaduse kasvades. Üks tarnija reastab selle madalast vase ja messingu puhul üle mõõduka pehme terase ja 5052 alumiiniumi puhul kõrgemani 304 roostevaba terase ja 6061-T6 puhul ning kõrgeni AHSS- ja kahefaasiliste teraste puhul^11,13.

Sama allikas märgib, et 6061-T6 talub rasket painutamist halvemini kui pehmemad olekud¹³. Just see reastus, mitte kraadinäitaja, peaks määrama teie kontrollimeetodi valiku.

Ülepainutamine on õhkpainutamise vaikevõimalus: templi liigub sihtnurgast kaugemale, nii et taastumine maandub nimiväärtusele, ning online-nurga mõõtmisega CNC-kantpress saab korrigeerida painde kaupa¹¹. Põhjani surumine surub lehe täielikult matriitsi ja sobib roostevaba terase ning kõvemate sulamite jaoks, kuid nõuab sobivat tööriistakomplekti¹¹.

Tembeldamine peaaegu kõrvaldab vedrutagastuse suurima tonnaaži ja tööriistakulu juures, mida sama allikas piirab kõrge väärtusega või ohutuskriitiliste detailidega¹¹. 304 või 6061-T6 kinnitusklambri puhul küsige, millist neist hinnapakkumus eeldab; pehme terase katte puhul on ülepainutamine mõistlik vaikevalik.

Kantpress, painutusmasin või tembeldusmatriits

Väikese koguse juures võidab tavaliselt laserlõikamine koos kantpressiga painutamisega paindlikkuse ja minimaalse tööriistakulu poolest¹⁴. Mahu kasvades jaotub spetsiaalse tembeldusmatriitsi kulu suurema arvu detailide peale.

Suurte koguste juures võib majanduslik pilt nihkuda tugevalt tembeldamise kasuks, sest pressitsükkel jääb kiireks, samal ajal kui tööriistakulu jaotub¹⁴. Tembeldamise nõrkuseks on sama tööriist: kõrge matriitsi algkulu ning piirangud suurusele ja geomeetriale²³.

Painutusmasinad töötavad sama V-matriitsi põhimõttel, kuid neid kasutatakse tavaliselt õhematel materjalidel¹⁹. Allikad ei esita tööriistakulu numbreid ega mahuläve tükkides, seega peate ristumispunkti ise arvutama, võrreldes tarnija matriitsipakkumist oma aastakogusega.

Kontroll ja dokumentatsioon, mis tuleb hinnapäringusse kirjutada

Küsige, kuidas tarnija mõõdab painutusnurka ja lamedat pikkust, ning nõudke tasapinnalaotuse esimese detaili kinnitust enne seeria algust. Materjali olek kuulub selle kinnituse juurde, mitte ainult paberitesse: külmvaltsimine tõstab tugevust ja kõvadust, vähendades samal ajal plastsust võrreldes kuumvaltsituga.

Seega muudab sertifikaadil märgitud olek detaili vormimist²⁸. Kui detail on ette nähtud reguleeritud ehituse tarbeks, nõutakse ühe GMP-vastavuse allika järgi roostevabast terasest komponentide puhul reeglina EN 10204 3.1 sertifikaate⁷.

See nõue on valdkonnapõhine, seega kinnitage, et see kehtib teie lõppkasutuse puhul, enne kui teete sellest üldise nõude.

Painutustolerantsid versus töötlemistolerantsid

Töötlemise korduvusnäitajaid kopeeritakse ekslikult painutusjoonistele. Hoidke need lahus: vasak veerg näitab, millise tolerantsiga painet hoida saab, parem on töötlemisnumber, mis ei kandu üle.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.