Přídavek na ohyb, K-faktor a tolerance ohybu pro zakázkové plechové díly: Co určit ve výkresu a co vyžadovat od dodavatele

Kdo vlastní K-faktor na vašem výkresu

K-faktor popisuje, kde se nachází neutrální osa, když se materiál při ohýbání natahuje, a je to číslo, které převádí složenou 3D součást zpět na rovinný výstřižek¹². Jedna konstrukční příručka publikuje rozmezí 0–0,5 a doplňuje je grafem hodnot podle materiálu a způsobu ohýbání¹².

Takto široké rozmezí znamená, že jakákoli jediná hodnota z něj je odhadem, dokud nejsou pevně dány nástroje dodavatele a skutečná dávka materiálu. K-hodnotu berte jako vstup zhotovitele: vyžádejte si jeho K-faktor a rozvinutý tvar, který z něj vytvořil, a rozvinutý tvar schvalujte jako řízený dokument, místo abyste ho znovu odvozovali.

Podklady v této sadě neuvádějí žádný vzorec pro přídavek na ohyb ani pro odečítku ohybu a žádnou tabulku K-faktorů podle materiálu. Výpočet, na němž délka rozvinutí stojí, vám tedy musí dodavatel ukázat — zde jej nelze ověřit proti publikované normě.

Stanovení vnitřního poloměru a základní délky příruby

Na výkres uveďte jako základ konstrukce minimální vnitřní poloměr ohybu rovný jedné tloušťce materiálu¹². Co dílna skutečně dokáže na tomto poloměru dodat, závisí na lisovacím nástroji: při vzduchovém ohýbání se plech vtlačuje do V-nástroje bez dotluku.

A širší V-otvor dává větší vnitřní poloměr⁵. Silnější materiál potřebuje širší otvor, aby se rozložilo ohýbací napětí a nedošlo k prasknutí, což poloměr zvětšuje a prodlužuje minimální přírubu, kterou musí díl překonat, aby přesáhl nástroj⁵.

Ohýbací síla závisí také na slitině — jeden dodavatel uvádí u hliníku zhruba polovinu a u nerezi přibližně 1,5násobek síly oproti oceli. To je důležité, když tlustá nerezová příruba leží na hranici kapacity lisu na ohýbání⁵.

Požadavek na poloměr a otvor V-nástroje je tedy jedno rozhodnutí, nikoli dvě: zeptejte se dodavatele, s jakým otvorem nástroje bude pracovat a jaký vnitřní poloměr a minimální přírubu to při vaší tloušťce dá.

Které tolerance ohybu obstojí při posouzení

Jedinými číselnými údaji o ohýbání v těchto podkladech jsou údaje na úrovni dodavatelů a žádný z nich není vázán na velikost dílu ani tloušťku. Berte je jako tvrzení, která je třeba ověřit, nikoli jako fyzikální zákonitost.

• ✓Přijměte toleranci ohybu ±1° jako standardní požadavek — doporučuje ji jedna konstrukční příručka a zhotovitel ji uvádí jako svou schopnost.
• ✓Údaje ±0,254 mm pro vzdálenost ohybu od hrany a ±0,2 mm pro vzdálenost ohybu od otvoru považujte za nabídku jediného dodavatele a zeptejte se, při jaké velikosti dílu a tloušťce jsou dodrženy.
• ✓Zeptejte se, jaký standard všeobecných tolerancí platí pro výkres; jeden zhotovitel uvádí ISO 2768-c a -m pro všeobecné kovové tolerance.
• ✓Odmítněte každou nabídku, která slibuje přesnější než ±1° bez uvedení materiálu, tloušťky a délky ohybu, na kterou se vztahuje.

Přiřazení řízení pružného zotavení materiálu a kritičnosti dílu

Pružné zotavení je návrat materiálu do původního tvaru po odsunutí razníku a roste s tvrdostí materiálu. Jeden dodavatel ho řadí od nízkého u mědi a mosazi přes střední u měkké oceli a hliníku 5052 k vyššímu u nerezi 304 a 6061-T6 a vysokému u AHSS a dvoufázových ocelí^11,13.

Týž zdroj poznamenává, že 6061-T6 snáší tvrdé ohýbání hůře než měkčí stavy materiálu¹³. Volbu metody řízení má určit právě toto pořadí, nikoli číselná hodnota ve stupních.

Přetvrzování je výchozí postup při vzduchovém ohýbání: razník přejde za cílový úhel, takže zotavení dosáhne jmenovité hodnoty, a CNC lis s průběžným měřením úhlu dokáže korekci po každém ohybu¹¹. Lisování na doraz vtlačí plech plně do nástroje a hodí se pro nerez a tvrdší slitiny, ale vyžaduje přizpůsobené nástroje¹¹.

Pěchování téměř odstraní pružné zotavení, ovšem za nejvyšších lisovacích sil a největších nákladů na nástroje; tentýž zdroj je omezuje na díly s vysokou hodnotou nebo z bezpečnostně kritické¹¹. U konzoly z nerezi 304 nebo 6061-T6 se zeptejte, kterou z těchto metod nabídka předpokládá; u krytu z měkké oceli je rozumnou výchozí volbou přetvrzování.

Lis na ohýbání, ohýbačka nebo lisovací nástroj

Při malém objemu obvykle vítězí kombinace laserového řezání a ohýbání na lisu, pokud jde o flexibilitu a minimální náklady na nástroje¹⁴. S rostoucím objemem se náklad na zvlášť vyrobený lisovací nástroj rozkládá na více kusů.

A při vysokých objemech se ekonomika může výrazně posunout k lisování, protože lisovací cyklus zůstává rychlý, zatímco náklady na nástroj se rozkládají¹⁴. Vlastní slabinou lisování je právě nástroj: vysoká počáteční cena nástroje a omezení na velikost a geometrii²³.

Ohýbačky pracují na stejném principu V-nástroje, ale používají se zpravidla u tenčího materiálu¹⁹. Podklady neuvádějí žádné číselné údaje o nákladech na nástroje ani žádný množstevní práh v kusech, takže bod zlomu si vypočítáte z nabídky nástroje od dodavatele a vaší roční objemu.

Kontrola a dokumentace, které patří do RFQ

Zeptejte se, jak bude dodavatel měřit úhel ohybu a délku rozvinutí, a před sérií vyžádejte schválení prvního kusu rozvinutého tvaru. Stav materiálu patří do tohoto schválení, nejen do papírů: studené válcování oproti teplému válcování zvyšuje pevnost a tvrdost a snižuje tažnost.

Stav materiálu uvedený na certifikátu tedy mění způsob tvarování dílu²⁸. Tam, kde díl slouží v regulované stavební konstrukci, jsou podle jednoho zdroje o souladu s GMP pro součásti z nerezové oceli zpravidla požadovány certifikáty EN 10204 3.1⁷.

Tento požadavek je vázán na konkrétní sektor, proto ověřte, zda se na vaše koncové použití vztahuje, než jej uvedete jako obecný požadavek.

Tolerance ohybu versus tolerance obrábění

Údaje o opakovatelnosti obrábění se omylem přepisují do výkresů ohybů. Oddělte je: levý sloupec je to, co lze na ohybu dodržet, pravý je obráběcí hodnota, která na ohyb neplatí.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.