စိတ်ကြိုက် သံပြားများအတွက် bend allowance၊ K-Factor နှင့် ကွေ့မှုခွင့်ပြုချက်များ — မည်သည့်ကို သတ်မှတ်ရမည်နှင့် ပေးသွင်းသူထံမှ မည်သို့ တောင်းဆိုရမည်

သင့်ဆွဲပုံတွင် K-factor ကို ဘယ်သူ ကိုင်တွယ်ရမည်နည်း

K-factor သည် ကုန်ကြမ်းက ကွေ့မှုအတွင်း ဆန့်လျားချိန်စဉ် neutral axis ဘယ်နေရာတွင် ရှိနေသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ပိုမိုပြီး ကွေ့ပြီးသော 3D အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည် ပြားချပ် (flat blank) အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသော နံပါတ်လည်း ဖြစ်သည်¹²။ ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်းတစ်ခုက ကွယ်ရာကို 0–0.5 အဖြစ် ထုံးဖွဲ့ပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် ကွေ့နည်းလမ်းအလိုက် တန်ဖိုးများပါ ဇယားနှင့် တွဲဖော်ထားသည်¹²။ ထိုအတွေ့အနေက ကျယ်လောင်စေသည့်လောက် ရှိသည်ကြောင့် ထိုကွယ်ရာမှ ရွေးလိုက်သည့် နံပါတ်တစ်ခုချင်းစီသည် ပေးသွင်းသူ၏ ကိရိယာပစ္စည်းနှင့် အမှန်တကယ်ရှိသော ကုန်ကြမ်းအထုပ်အိုး မသတ်မှတ်ခင် ခန့်မှန်းချက်သာ ဖြစ်ပါသည်။ K တန်ဖိုးကို ထုတ်လုပ်သူ၏ ထည့်သွင်းချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ — သူတို့၏ K-factor နှင့် ထိုမှ ထုတ်လုပ်ထားသည့် flat pattern ကို တောင်းပါ၊ ပြီးလျှင် flat pattern ကို ပြန်လည်တွက်ချက်စရာမှ အစား ထိန်းချုပ်ရေးလက်ကမ်းတစ်ခုအဖြစ် အတည်ပြုရပါသည်။ ဤသောင်းချက်အစုရှိ အရင်းအမြစ်များတွင် bend allowance သို့မဟုတ် bend deduction ဖော်ပြနည်းလမ်း မပါဝင်ပြီး ကုန်ကြမ်းတစ်ခုချင်းစီ၏ K ဇယားလည်း မပါဝင်ပါ။ ထို့ကြောင့် flat length အောက်ရှိ တွက်ချက်မှုသည် ပေးသွင်းသူက ပြသပေးရမည့်အရာ ဖြစ်ပြီး ဤဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်းအတွင် ထုံးဖွဲ့ထားသော စံနှုန်းနှင့် တိုင်းစစ်နိုင်သည့် အရာ မဟုတ်ပါ။

အတွင်းအနားနှင့် flange အခြေခံကို သတ်မှတ်ခြင်း

ကုန်ကြမ်းအထူးတစ်ခုစာလုံး အနည်းဆုံး inside bend radius ကို ဒီဇိုင်းအခြေခံအဖြစ် ဆွဲပုံတွင် ထည့်ရပါသည်¹²။ ထိုအနားတွင် အလုပ်ရုံက အမှန်တကယ် ပေးနိုင်သည့်အရာသည် die အပေါ် မူတည်ပါသည် — air bending တွင် ပြားကို V-die အတွင်း ဖိမြန်းခြင်းဖြင့် bottoming out မဖြစ်ဘဲ ခေါက်သွင်းရသည်။ ပိုမိုကျယ်သည့် V ဖွင့်လာမှုက ပိုမိုကြီးသော inside radius ကို ဖော်ပေးသည်⁵။ ထုံးကျောသော ကုန်ကြမ်းသည် ကွေ့မှုဖိအမ်းကို ဖြန့်ကြဲရန်နှင့် ကွေ့ခြင်းမှ အပြတ်အစ်းကင်းရန် ပိုမိုကျယ်သည့် ဖွင့်လာမှုကို လိုအပ်သည်၊ ထိုအလျောက် radius က ပိုမိုကြီးလာပြီး die ကို ကျော်တင်ရန် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်သည့် အနည်းဆုံး flange လည်း ရှည်လာပါသည်⁵။ ကွေ့မှုဖိအမ်းက သတ္တုစပ်အလိုက်လည်း ပြောင်းလဲသည် — ပေးသွင်းသူတစ်ခုက အလူမီနီယမ်ကို ခန့်မှန်းအနည်းငယ်တစ်ဝက်နှင့် စတိန်းလက်စ်သံမဏိကို သံမဏိ၏ ဖိအမ်းဒီပေါ် ခန့်မှန်း 1.5 ဆ အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ထိုအချက်က ထုံးသော စတိန်းလက်စ်သံမဏိ flange တစ်ခု ပို့က်တီးဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် အစွန်းတွင် ရှိနေသည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်⁵။ ထို့ကြောင့် radius callout နှင့် V-die ဖွင့်လာမှုသည် ဆုံးချက်ခွဲနှစ်ခု မဟုတ်ဘဲ ဆုံးချက်တစ်ခုသာ ဖြစ်သည် — ပေးသွင်းသူက မည်သည့် die ဖွင့်လာမှုဖြင့် လုပ်မည်ဖြစ်သည်၊ မည်သည့် inside radius နှင့် အနည်းဆုံး flange ရမည်ကို သင့်ကုန်ကြမ်းအထူးတွင် မေးမြန်းပါ။

ဘယ်ကွေ့မှုခွင့်ပြုချက်များက စစ်ဆေးခြင်းကို ခံနိုင်သလဲ

ဤသောင်းချက်အမှတ်အသားတွင် ရှိသော ကွေ့မှုနှင့်စပ်သော နံပါတ်များသည် ရောင်းသူ၏ အဆင့်ကို ဖော်ပြထားခြင်းသာ ဖြစ်ပြီး မည်သည့်ကိုမျှ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ထူထဲနှင့် မချိတ်ဆက်ထားပါ။ ရူးထွေးမှုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အသိအမှတ်ပြုရန် လိုအပ်သော ကမ်းနှီးပေးချက်များအဖြစ် သုံးပါ။

• ✓±1° ကွေ့မှုထောင့်ကို ပုံမှန်သော callout အဖြစ် လက်ခံပါ — ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်းက အကြံပြုထားပြီး ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုက စွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။
• ✓±0.254 mm bend-to-edge နှင့် ±0.2 mm bend-to-hole ကို ပေးသွင်းသူတစ်ခု၏ ကမ်းနှီးပေးချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ၊ ထိုခွင့်ပြုချက်များ မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ထူထဲအောက်တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည်ကို မေးမြန်းပါ။
• ✓ဆွဲပုံကို ကွယ်ရာအောက် အမျိုးအစား ခွင့်ပြုချက် စံနှုန်းကို မည်သည့်က အုပ်ချုပ်သည်ကို မေးမြန်းပါ — ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုက အမျိုးအစား သတ္တုခွင့်ပြုချက်များအတွက် ISO 2768-c နှင့် -m ကို ကိုးကားသည်။
• ✓±1° ထက် ပိုမိုတင်းကျက်သည့် အာမခံမှုပေးသော ဈေးနှုန်းတစ်ခုချင်းကို ငြင်းပယ်ပါ — အဲဒီအတွက် ကုန်ကြမ်း၊ ထူထဲနှင့် ကွေ့မှုအရှည်ကို မဖော်ပြထားပါ။

ကုန်ကြမ်းနှင့် အရေးပါယမှုအရ springback ထိန်းချုပ်မှုကို တိတ်ညီအောင် တွဲဖက်ခြင်း

Springback သည် ထိုးချက်ကိရိယာ ပြန်လည်ဆုတ်ယူပြီးနောက ပြန်လည်ပြောင်းလဲမှု (elastic recovery) ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်း မာရှောင်သည်လောက် ပိုမိုကျဆင်းလာပါသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ခုက ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါတွင် နိမ့်ကျမှု၊ နူးညံ့သော သံမဏိနှင့် 5052 အလူမီနီယမ်တွင် အလတောက်၊ 304 စတိန်းလက်စ်သံမဏိနှင့် 6061-T6 တွင် မြင့်မြင့်၊ AHSS နှင့် dual-phase သံမဏိများတွင် မြင့်မားကို အဆင့်လိုက် စာရင်းတင်ထားသည်^11,13။ ထိုအရင်းအမြစ်တွင်ပါ 6061-T6 သည် ပျော့သော temper များထက် ပြင်းထန်သော ကွေ့မှုကို လျော့ချိန်နိုင်သည် မဟုတ်ဘဲ လိုက်ရှိကြောင်းလည်း ဖော်ပြထားသည်¹³။ ထိုစာရင်းက ဒီဂရီနံပါတ်ထက် ထိန်းချုပ်နည်းရွေးချယ်မှုကို ဦးဆုပ်သင့်သည်။ air bending အတွက် ပုံမှန်သည်များမှာ overbending ဖြစ်ပါသည် — ပြန်လည်ပြောင်းလဲမှုက ရည်မှန်းထားသော ထောင့်ပေါ်သို့ ရောက်စေရန် ထိုးချက်ကို ရည်မှန်းထားသည့်ထက် ကျော်တင်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး၊ အွန်လိုင်း ထောင့်တိုင်းမှတ်ပြီး တိုင်းနေသော CNC brake က ကွေ့မှုကို တစ်ခုချင်းစီ ပြင်ဆင်နိုင်သည်¹¹။ Bottoming သည် ပြားကို die အတွင်း အပြည့်အစုံ ဖိချနိုင်စေပြီး စတိန်းလက်စ်သံမဏိနှင့် ခက်ရင်းမာသော သတ္တုစပ်များအတွက် သင့်တော်သည်၊ သို့သောလျှင် တူညီညီသော ကိရိယာပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်¹¹။ Coining က springback ကို ဖိအမ်းနှင့် ကိရိယာပစ္စည်းကုန်စရိတ် အမြင့်ဆုံးတွင် လုံးဝနီးပါနေသည်၊ ထိုအရင်းအမြစ်ကလည်း ဤအရာကို တန်ဖိုးမြင့်မားသော သို့မဟုတ် ဘေးကင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ သတ်မှတ်ထားသည်¹¹။ 304 သို့မဟုတ် 6061-T6 ဘရက်ကတ်အတွက် ဈေးနှုန်းက ထိုအနက်များထဲမှ ပေးသွင်းသူဘယ်ကို ယူဆသည်ကို မေးမြန်းပါ — နူးညံ့သော သံမဏိအကာအနားအတွက်မူ overbending က သင့်တော်သော ပုံမှန် ရွေးချယ်မှု ဖြစ်သည်။

ပို့က်တီး၊ ခေါက်စက် သို့မဟုတ် ထိုးရိုက်ခြင်း die

အရေအတွက်နည်းသောအခါ လေးဆင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် ပို့က်တီးဖြင့် ကွေ့ပုံသွင်ခြင်းသည် လွတ်လပ်မှုနှင့် ကိရိယာပစ္စည်းကုန်စရိတ် နည်းသောမှုတွင် ပုံမှန်အနည်းဆုံး အနိုင်ပါသည်¹⁴။ ထုတ်လုပ်မှုပမား ကျဆင်းလာသည်နေတိုင် သီးသန့်သော ထိုးရိုက်ခြင်း die ကုန်စရိတ်ကို ပိုမိုများသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြန့်ကြဲရသည်။ အရေအတွက်များသည့်အခါ ပို့က်ချိန်မြန်ဆန်းပြီး ကိရိယာပစ္စည်းကုန်စရိတ်ကို ဖြန့်ကြဲရသဖြင့် စီးပွားရေးသည် ထိုးရိုက်ခြင်းဘက်သို့ အလေးအနက် ကူးပြောင်းသွားနိုင်သည်¹⁴။ ထိုးရိုက်ခြင်း၏ အားနည်းချက်ကလည်း ထိုကိရိယာပစ္စည်းပါပင် ဖြစ်ပါသည် — စတင်ကထိုးနှင့် die ကုန်စရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဌာန်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်²³။ ခေါက်စက်များက တူညီသော V-die အခြေခံနည်းစနစ်ကို အသုံးပြုကြသော်လည်း ပိုမိုထူထဲသော ကုန်ကြမ်းများအတွက်သာ အသုံးပြုတတ်သည်¹⁹။ အရင်းအမြစ်များတွင် ကိရိယာပစ္စည်းကုန်စရိတ် ကိန်းသည်များမပါဝင်ကြောင်းလည်း လေးနှစ်ခုကို ဖော်ပြမထားပါ၊ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲမှုနေရာကို ပေးသွင်းသူ၏ die ဈေးနှုန်းနှင့် သင့်နှစ်စဉ် ပမားကို ယှဉ်နှိုင်း၍ ကိုယ်တိုင် တွက်ချက်ရပါသည်။

RFQ တွင် ထည့်ရန် စစ်ဆေးမှုနှင့် မှတ်တမ်းများ

ကွေ့မှုထောင့်နှင့် flat length ကို ပေးသွင်းသူက မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းမည်ကို မေးမြန်းပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုမလုပ်မီ ပထမနမူနာ စစ်ဆေးမှုအတွင်း flat pattern ကို အတည်ပြုရန် ဆိုထားပါ။ ကုန်ကြမ်းအခြေအနေကို စာရွက်စာတမ်းတွင်သာ မဟုတ်ဘဲ ထိုအတည်ပြုချက်အတွင်း ထည့်သင့်သည် — hot rolled ကုန်ကြမ်းနှင့် ယှဉ်လျှင် cold rolled ကုန်ကြမ်းသည် ရောင်းအားနှင့် မာရှောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆွေးလွတ်မှု (ductility) ကို လျှော့ချပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ပေါ်ရှိ temper က အစိတ်အပိုင်း ပုံသွင်ပုံစေပြင်းမှုကို ပြောင်းလဲပေးသည်²⁸။ အစိတ်အပိုင်းက စည်းမျဉ်းကို သိမ်းဆလိုက်သော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနေသည့်အခါ GMP စံနှုန်းပြောင်းလဲမှုအရင်းအမြစ်တစ်ခုအရ စတိန်းလက်စ်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် EN 10204 3.1 လက်မှတ်များကို ပုံမှန်အား လိုအပ်ပါသည်⁷။ ထိုလိုအပ်ချက်သည် လုပ်ငန်းအလိုက် ကွဲခွဲသောကြောင့် သင့်အသုံးချက်နှင့် ကိုက်ညီသလားကို အတည်ပြုပြီးမှ ယေဘုယျ ခွင့်ပြုချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။

ကွေ့မှုခွင့်ပြုချက်များနှင့် စက်တင်ခြင်း ခွင့်ပြုချက်များ

စက်တင်ခြင်း ထပ်ခါးညီမှု နံပါတ်များကို ကွေ့မှုဆွဲပုံများတွင် မှားလျှင် ရေးသားမိုးဖြစ်ပါသည်။ သီးခြားထားပါ — ဘယ်ဘက်က ကွေ့မှုက မည်လောက်ထိန်းသို့မဟုတ် ထားနိုင်သည်ကို ဖော်ပြပြီး ညာဘက်က မပြောင်းလဲနိုင်သော စက်တင်ခြင်း နံပါတ်တစ်ခုသာ ဖြစ်သည်။

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Request certificate numbers, issuing bodies, scope and validity for the exact model and destination market.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.