Upogibna dolžina, faktor K in tolerance upogibanja za pločevino po naročilu: kaj določiti in kaj zahtevati od dobavitelja

Kdo lasti faktor K na vaši risbi

Faktor K določa, kje se med raztezanjem materiala skozi upogib nahaja nevtralna os, in prav ta številka pretvori upognjeni 3D del nazaj v raven plošč¹². Ena konstrukcijska smernica objavlja razpon 0–0.5 in mu pridruži tabelo vrednosti glede na material in način upogibanja¹².

Ta razpon je dovolj širok, da je katerokoli posamezno število, ki ga izberete iz njega, ugibanje, dokler nista določena dobaviteljevo orodje in dejanska materialna partija.

Vrednost K obravnavajte kot vhodni podatek proizvajalca: zahtevajte njegov faktor K in razviti plošč, ki ga je izdelal iz njega, razviti plošč pa potrdite kot nadzorovani dokument, namesto da bi ga sami izračunali. Viri v tem naboru ne dajo nobene formule za upogibno dolžino ali odštevanje pri upogibanju niti tabele faktorja K po materialih.

Izračun za ravno dolžino je torej nekaj, kar mora dobavitelj pokazati vam, in ne nekaj, kar bi lahko tukaj preverili glede na objavljen standard.

Določitev notranjega polmera in izhodišča prirobnice

Na risbi kot konstrukcijsko izhodišče določite najmanjši notranji polmer upogibanja v velikosti ene debeline materiala¹². Kaj delavnica dejansko lahko doseže pri tem polmeru, je odvisno od matrice: pri upogibanju v zraku se plošč stisne v V-matrico, ne da bi dosegla dno.

Širša V-odprtina pa daje večji notranji polmer⁵. Debelejši material potrebuje širšo odprtino, da se upogibna napetost razprši in se izogne razpokanju, kar potisne polmer navzgor in podaljša najmanjšo prirobnico, ki jo del potrebuje za prehod čez matrico⁵.

Tudi upogibna sila se spreminja z zlitino — en dobavitelj postavlja aluminij približno na polovico, nerjaveče jeklo pa približno na 1.5-kratnik sile jekla. To je pomembno, ko je debela prirobnica iz nerjavečega jekla blizu meje zmogljivosti stiskalnice⁵.

Zato sta oznaka polmera in V-odprtina matrice ena odločitev, ne dve: pri dobavitelju vprašajte, katero odprtino matrice bodo uporabili in kakšen notranji polmer ter najmanjšo prirobnico to da pri vaši debelini.

Katere tolerance upogibanja zdržijo preverjanje

Edine vrednosti za upogibanje v teh dokazih so na ravni ponudnikov in nobena ni vezana na velikost ali debelino dela. Uporabljajte jih kot trditve, ki jih je treba preveriti, ne kot fizikalno dejstvo.

• ✓Sprejmite upogibni kot ±1° kot standardno oznako na risbi — priporoča ga konstrukcijska smernica, proizvajalec pa ga navaja kot svojo zmožnost.
• ✓Vrednosti ±0.254 mm za razmak do roba in ±0.2 mm za razmak do luknje obravnavajte kot ponudbo enega dobavitelja in vprašajte, pri kateri velikosti in debelini dela veljata.
• ✓Vprašajte, kateri standard splošnih toleranc velja za risbo; en proizvajalec za splošne kovinske tolerance navaja ISO 2768-c in -m.
• ✓Zavrnite vsako ponudbo, ki obljuba toleranco tesnejšo od ±1°, ne da bi navedla material, debelino in dolžino upogiba, na katerega se nanaša.

Prilagoditev obvladovanja povratne deformacije materialu in kritičnosti

Povratna deformacija je elastični povrat po umiku vbodila in je temu primerljiva trdoti materiala. En dobavitelj jo razvršča od nizke pri bakru in medenini, prek srednje pri mehkem jeklu in aluminiju 5052 do višje pri nerjavečem jeklu 304 in 6061-T6 ter visoke pri AHSS in dvofaznih jeklih^11,13.

Isti vir ugotavlja, da 6061-T6 prenaša ostre upogibe slabše kot mehkejši temperi¹³. Izbiro načina obvladovanja naj vodi to razvrščanje, ne število stopinj.

Nadomestni upogib je privzeta metoda pri upogibanju v zraku: vbodilo gre prek ciljnega kota, da povrat pade na nominalno vrednost, CNC stiskalnica z meritvijo kota v realnem času pa lahko popravi vsak posamezen upogib¹¹. Doseganje dna matrice stisne plošč popolnoma v matrico in ustreza nerjavečemu jeklu ter trššim zlitinam, vendar zahteva ujemajoče orodje¹¹.

Kaliranje skoraj odpravi povratno deformacijo ob največji obremenitvi orodja in najvišjih stroških orodja, kar isti vir omejuje na vredne dele ali dele s kritično varnostjo¹¹. Pri nosilcu iz 304 ali 6061-T6 vprašajte, katero od teh možnosti ponudba predpostavlja; pri pokrovu iz mehkega jekla je razumen privzeti izbor nadomestni upogib.

Stiskalnica, zvijalna naprava ali matric za tiskanje

Pri majhnih količinah lasersko rezanje skupaj z oblikovanjem na stiskalnici običajno zmaga po prilagodljivosti in minimalnih stroških orodja¹⁴. Ko količina narašča, se strošek namenske matrice za tiskanje porazdeli na več delov.

Pri velikih količinah se lahko ekonomska logika močno premakne k tiskanju, ker ostaja tiskalni cikel hiter, strošek orodja pa je porazdeljen¹⁴. Slaba stran tiskanja je prav tako orodje: visok začetni strošek matrice ter omejitve pri velikosti in geometriji²³.

Zvijalne naprave delujejo po istem načelu V-matrice, vendar se uporabljajo predvsem za tanjši material¹⁹. Viri ne podajo nobenih stroškov orodja in nobene meje količine v kosih, zato je presečišče treba izračunati samemu iz ponudbe matrice dobavitelja glede na vašo letno količino.

Kontrola in dokumentacija, ki ju vpišete v povpraševanje

Vprašajte, kako bo dobavitelj meril upogibni kot in ravno dolžino, ter zahtevajte odobritev razvitega plošča s kontrolo prvega kosa pred serijo. Stanje materiala spada v to odobritev, ne le v papirno dokumentacijo: hladno valjanje v primerjavi s toplotno valjanim poveča trdnost in trdoto, zmanjša pa duktilnost.

Zato temper na potrdilu vpliva na to, kako se del oblikuje²⁸. Kjer del služi regulirani konstrukciji, so za komponente iz nerjavečega jekla po pravilu zahtevana potrdila EN 10204 3.1, kar navaja vir o skladnosti z GMP⁷.

Ta zahteva je sektorsko specifična, zato pred uvedbo splošne oznake preverite, ali velja za vašo končno uporabo.

Tolerance upogibanja proti tolerancam obdelave

Podatki o ponovljivosti obdelave se po napaki prenašajo na risbe upogibanja. Držite jih ločeno: leva stolpec določa, čemu lahko upogib ustreza, desni pa je številka za obdelavo, ki se ne prenaša.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.