Допуск за огъване, K-фактор и толеранси при огъване за листова обработка по поръчка: какво да зададете и какво да изискате от доставчика

Кой отговаря за K-фактора в чертежа ви

K-факторът описва къде се намира неутралната ос, докато материалът се разтяга през огъването, и това е числото, което превръща сгънатия 3D детайл обратно в плоска заготовка¹². Едно ръководство за проектиране публикува диапазона като 0–0.5 и го съчетава с таблица със стойности по материал и метод на огъване¹².

Този интервал е достатъчно широк, за да е всяко отделно число от него предположение, докато не се фиксират инструментът на доставчика и конкретната партида материал. Приемайте K стойността като входна от производителя: поискайте неговия K-фактор и разгъвката, която е генерирал от него, и одобрете разгъвката като контролиран документ, вместо да я извеждате наново.

Източниците в този набор не дават формула за допуск или приспадане при огъване, нито таблица с K стойности по материал. Затова изчислението зад дължината на разгъвката е нещо, което доставчикът трябва да ви покаже, а не нещо, което можете да проверите тук срещу публикуван стандарт.

Задаване на вътрешния радиус и базовата линия на рамото

Задайте в чертежа минимален вътрешен радиус на огъване, равен на една дебелина на материала, като проектна базова линия¹². Какво реално може да постигне цехът при този радиус зависи от матрицата: при огъване на въздух листът се притиска във V-образна матрица, без да опира в дъното.

А по-широкият V-отвор дава по-голям вътрешен радиус⁵. По-дебелият материал изисква по-широк отвор, за да разпредели напрежението на огъване и да избегне напукване, което увеличава радиуса и удължава минималното рамо, необходимо на детайла да прехвърли матрицата⁵.

Силата на огъване се променя и със сплавта — един доставчик поставя алуминия на приблизително половината, а неръждаемата стомана на около 1.5 пъти силата за стомана. Това има значение, когато дебело рамо от неръждаема стомана е близо до границата на капацитета на пресата⁵.

Затова изискването за радиус и отворът на V-матрицата са едно решение, а не две: попитайте доставчика с какъв отвор на матрицата ще работи и какъв вътрешен радиус и минимално рамо това дава при вашата дебелина.

Кои толеранси при огъване издържат проверка

Единствените стойности за огъване в тези доказателства са на ниво доставчик и никоя от тях не е обвързана с размер или дебелина на детайла. Използвайте ги като твърдения, които да уточните, а не като физика.

• ✓Приемете ±1° толеранс на ъгъла на огъване като стандартно изискване — ръководство за проектиране го препоръчва, а производител го заявява като възможност.
• ✓Приемайте ±0.254 mm от огъване до ръб и ±0.2 mm от огъване до отвор като оферта на един доставчик и попитайте при какъв размер и дебелина на детайла се удържат.
• ✓Попитайте кой стандарт за общи толеранси управлява чертежа; един производител цитира ISO 2768-c и -m за общи толеранси на метала.
• ✓Отхвърляйте всяка оферта, която обещава по-строго от ±1°, без да посочва материала, дебелината и дължината на огъването, за които се отнася.

Съответствие на контрола на пружинирането спрямо материала и критичността

Пружинирането е еластичното възстановяване след оттеглянето на пуансона и се мащабира с твърдостта на материала. Един доставчик го подрежда от ниско при мед и месинг, през умерено при мека стомана и алуминий 5052, до по-високо при неръждаема стомана 304 и 6061-T6 и високо при AHSS и двуфазни стомани^11,13.

Същият източник отбелязва, че 6061-T6 е по-малко толерантен към силно огъване от по-меките състояния¹³. Именно тази подредба, а не стойност в градуси, трябва да определя избора ви на метод за контрол.

Прегъването е стандартният подход при огъване на въздух: пуансонът преминава целевия ъгъл, така че възстановяването да попадне в номинала, а CNC преса с онлайн измерване на ъгъла може да коригира огъване по огъване¹¹. Допирането до дъното притиска листа изцяло в матрицата и подхожда на неръждаема стомана и по-твърди сплави, но изисква съответстващ инструмент¹¹.

Щамповането с уплътняване почти елиминира пружинирането при най-висок тонаж и разход за инструмент, което същият източник ограничава до детайли с висока стойност или критични за безопасността¹¹. За скоба от 304 или 6061-T6 попитайте кой от тези методи предполага офертата; за капак от мека стомана прегъването е разумният стандартен избор.

Преса, машина за огъване или щамповъчна матрица

При малки количества лазерното рязане плюс формовка на преса обикновено печели по гъвкавост и минимален разход за инструмент¹⁴. С нарастването на обема разходът за специализирана щамповъчна матрица се разпределя върху повече детайли.

А при големи количества икономиката може да се измести силно към щамповане, защото цикълът на пресата остава бърз, докато разходът за инструмент се разпределя¹⁴. Слабостта на щамповането е същият този инструмент: висок първоначален разход за матрица и ограничения по размер и геометрия²³.

Машините за огъване работят на същия принцип с V-матрица, но обикновено се използват за по-тънък материал¹⁹. Източниците не дават стойности за разхода за инструмент, нито обемен праг в бройки, затова точката на преминаване е ваша задача — изчислете я от офертата за матрица на вашия доставчик спрямо годишното си количество.

Контрол и документация, които да запишете в RFQ

Попитайте как доставчикът ще измерва ъгъла на огъване и дължината на разгъвката и изискайте одобрение на първия образец на разгъвката преди цикъла. Състоянието на материала принадлежи в това одобрение, не само в документите: студеното валцуване повишава якостта и твърдостта, като намалява пластичността спрямо горещо валцувания.

Затова състоянието в сертификата променя начина, по който детайлът се формира²⁸. Когато детайлът е за регулирано строителство, сертификатите EN 10204 3.1 по правило се изискват за компоненти от неръждаема стомана, според един източник за съответствие с GMP⁷.

Това изискване е специфично за сектора, затова потвърдете, че се отнася за вашата крайна употреба, преди да го направите общо изискване.

Толеранси при огъване срещу толеранси при механична обработка

Стойности за повторяемост при механична обработка погрешно се преписват в чертежи за огъване. Дръжте ги отделно: лявата колона е това, което може да се удържи при огъване, дясната е число от механична обработка, което не се пренася.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.