Frezare ascendentă vs. descendentă la 0.75–1× diametrul sculei: ce hotărăsc dovezile despre forțe, finisaj, durata de viață a sculei și cerințele mașinii

Singura regulă specifică unei tăieri radiale grele indică frezarea descendentă

Cele mai multe sfaturi de atelier pe care le auziți despre direcția de frezare sunt scrise pentru tăieri ușoare, unde frezarea ascendentă este implicită.

Singura îndrumare legată de angajarea radială vine de la ABTools, un producător de freze de cap, și este relată de cnccookbook, iar ea schimbă răspunsul pe măsură ce tăierea devine mai grea^3,14. Regula de bun-simț stabilește trei benzi.

Până la jumătate din diametrul sculei, frezarea ascendentă este net preferată, cu condiția ca mașina să aibă joc redus sau fără joc^3,14. Până la trei sferturi din diametru, direcția nu contează^3,14.

De la 0.75 la 1× diametrul sculei, este preferată frezarea descendentă^3,14. Motivul enunțat este geometria sculei.

La acea angajare, frezarea ascendentă impune echivalentul unei tăieri cu razo negativ, ceea ce, după regulă, este rău pentru durata de viață a sculei^3,14. Tratați aceasta ca pe o poziție de pornire pentru pasa de degajare grea, nu ca pe un rezultat măsurat: aceeași sursă nu oferă date de uzură în spate.

Mașina dumneavoastră permite măcar frezarea ascendentă?

Înainte de a cântări durata de viață a sculei, verificați dacă frezarea ascendentă este sigură pe mașina dumneavoastră. Frezarea ascendentă cere joc redus sau nul și rigiditate mare; frezarea descendentă tolerează jocul și o rigiditate mai mică^3,9,11,17.

Pe o mașină cu joc, frezarea ascendentă poate apuca masa și poate lovi piesa în sculă în chiar clipa în care un dinte prinde³. Sursa ilustrează mecanismul adăugând jocul la sarcina așchiei: o sarcină de degajare de 0.005 in/dinte pe o mașină cu 0.003 in joc devine 0.008 in în cel mai rău caz.

Iar un joc de 0.020 in o ridică la 0.025 in, despre care spune că ar probabil rupe freza de cap³. Aritmetica aceea este o ilustrare proprie a sursei, nu un rezultat măsurat la angajarea dumneavoastră.

Ideea care vă privește este că riscul crește odată cu jocul, așa că o mașină uzată este chiar cazul în care întrebarea direcției este deja decisă împotriva frezării ascendente. Mașinile mai vechi și frezele manuale sunt cele către care sursele vă trimit la frezarea descendentă^9,11,15.

Dacă mașina dumneavoastră are compensare a jocului și un reglaj (setup) rigid, alegerea direcției rămâne deschisă și argumentul privind durata de viață a sculei din secțiunile următoare se aplică.

În ce direcție împinge forța piesa?

Cele două direcții împing piesa în sensuri opuse, iar asta vă hotărăște prinderea. Frezarea ascendentă trage piesa spre sculă și în jos, spre masă; frezarea descendentă o împinge în sus și dinspre sculă^9–11,17.

Tracțiunea în jos din frezarea ascendentă ajută la ținerea piesei pe masă și poate simplifica prinderea piesei^10,15. Împinirea în sus din frezarea descendentă este cea care cere o strângere mai puternică, iar sursele descriu frezarea descendentă ca alegerea mai sigură atunci când piesa nu poate fi strânsă ferm^11,12.

Pentru un fund subțire sau o piesă slab fixată, puneți asta în balanță cu regula de durată de viață a sculei.

Sursele descriu forța în jos a frezării ascendente ca branează fundurile subțiri de suprafața de dedesubt^2,15, în timp ce tendința de ridicare a frezării descendente poate deplasa sau vibra o piesă slab strânsă¹².

Niciuna dintre aceste afirmații nu este legată de o tăiere radială grea, așa că, la o prindere marginală, faceți schimb între un risc de strângere documentat și un câștig necuantificat de durată de viață a sculei.

Intrarea așchiei: ce lasă baltă frezarea descendentă

Alegerea frezării descendente pentru durata de viață a sculei nu este gratuită la muchia de tăiere. În frezarea ascendentă așchia este cea mai groasă la intrare și se subțiază până la zero la ieșire; în frezarea descendentă pornește de la zero și crește până la maxim la ieșire^9,17.

Acea început subțire înseamnă că muchia freacă înainte de a apuca, iar sursele leagă acest frecare de frecare mecanică, de căldură și de muchia de depunere, cu tăierea secundară a așchiilor adăugând uzură^9,12,17. Așadar regula de durată de viață a sculei și imaginea generală despre uzură trag în direcții opuse.

Regula spune că frezarea descendentă câștigă la 0.75–1×D, pentru că frezarea ascendentă taie cu geometrie echivalentă razo-ului negativ^3,14; imaginea generală spune că frezarea ascendentă se uzează mai uniform și freacă mai puțin la intrare^9,17. Ambele sunt calitative.

Nicio sursă din acest set nu dă un mod de uzură sau un raport de durată de viață a sculei la această angajare, așa că nu puteți dimensiona schimbul din literatură.

Dacă costul sculei domină jobul, mutarea practică este să rulați ambele direcții pe aceeași sculă și același material și să comparați starea muchiei la același volum îndepărtat.

De ce argumentul general că „frezarea ascendentă este mai bună” nu decide o tăiere grea

Argumentul cunoscut în favoarea frezării ascendente este real, dar general. El este creditat cu un finisaj de suprafață mai bun, cu mai puțină tăiere secundară, cu un consum de putere mai mic și cu până la 50% durată de viață a sculei mai mare, precum și cu reducerea întăririi prin lucrare^2,10,15,17.

Niciuna dintre aceste afirmații nu este condiționată de angajarea radială, așa că niciuna nu vă spune ce se întâmplă la 0.75–1×D. Îndrumarea legată de angajare se referă la durata de viață a sculei, nu la finisaj^3,14.

Vă rămâne deci o scindare: argumentul de finisaj favorizează în continuare frezarea ascendentă, în timp ce singurul sfat legat de adâncime favorizează frezarea descendentă pentru durata de viață a sculei. Nu duceți un argument de finisaj valabil pentru tăieri ușoare direct într-o pasă de degajare radială grea și nu dați drept cert că se păstrează.

Dacă finisajul este cerința care controlează pasa grea, sursele nu vă dau nicio bază de a prezice ce direcție îl respectă la această angajare.

O succesiune hibridă de pase, când mașina o permite

O cale de a ocoli scindarea este separarea degajării de finisare. Un blog de prelucrare de la un producător similar recomandă combinarea degajării descendente cu finisarea ascendentă, pentru a echilibra stabilitatea, sarcina așchiei și calitatea suprafeței²³.

Aceasta corespunde tiparului dovezilor: tăierea grea este locul unde regula de durată de viață a sculei indică frezarea descendentă, iar pasa de finisare ușoară este locul unde se aplică argumentul general de finisaj în favoarea frezării ascendente.

Aceeași sursă leagă alegerea de starea mașinii, de prindere, de material și de ieșirea sculei din suport, și recomandă ajustarea avansului, a turației arborelui și a adâncimii de tăiere în funcție de material, de geometria sculei și de capacitatea mașinii²³. Nu dă parametri pentru niciuna dintre pase.

Dacă adoptați varianta hibridă, parametrii de degajare și de finisare rămân de stabilit de dumneavoastră pe mașină; aceste dovezi nu îi furnizează.

Unde nu sunt de acord sursele despre durata de viață a sculei

Întrebarea despre durata de viață a sculei este cea care vă decide direcția, iar sursele nu o rezolvă. Afirmația generală și regula legată de angajare indică direcții opuse, iar niciuna dintre variante nu are o cifră măsurată la 0.75–1×D.

Tratați regula ca pe o ipoteză de testat pe propriul dumneavoastră reglaj, nu ca pe un fapt stabilit.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.