Zamak 3 Druckguss
Zamak 3 Zinkdruckguss: das Universell-Zamak, sein Gusszustand-Eigenschaftsfeld, wo der Duktilitätsaufpreis gegenüber Zamak 5 sich bezahlt und wie bearbeitete Merkmale auf Gussgeometrie treffen.
Zamak 3 ist die Standard-Zinkdruckgusslegierung — die, die eine Zeichnung meint, wenn sie ohne Einschränkung Zink sagt. Ihre kupferfreie Zusammensetzung tauscht etwas Festigkeit gegen bessere Duktilität und ein besseres Korrosionsverhalten als Zamak 5, und sie füllt dünne, detailreiche Gussformen mit Taktzeiten, die sie zur Wirtschaftswahl für Gehäuse, Hardware, Zierteile und den riesigen Mittelbereich von Konsum- und Automobil-Kleinteilen machen.
Wie jedes Zamak lebt es in der Guss-dann-Bearbeiten-Teilung: die Form liefert Netform-Geometrie mit scharfem Detail, und die CNC-Bearbeitung ergänzt die Präzisionsbohrungen, Dichtflächen und Gewinde, die das Gussverfahren nicht halten kann. Käufer, die Zamak 3 als Guss-Oberflächenwerkstoff behandeln und die bearbeiteten Merkmale ausdrücklich planen, bekommen die Legierung am besten — volle Gusswirtschaft auf der Masse, Bearbeitung nur dort, wo sie ihre Kosten verdient.
Spezifikationen
| Eigenschaft | Wert | Zustand |
|---|---|---|
| Density | 6.6 g/cm³ | |
| Tensile strength | ~280 MPa | |
| Yield strength (0.2% offset) | ~210 MPa | |
| Elongation | ~10% | |
| Hardness | 82 HB | Brinell |
| Melting point | ~380°C |
Die Werte oben stammen aus der gesammelten Modellevidence-Schicht, jeweils mit dem Wärmebehandlungszustand, unter dem sie berichtet wurden; Felder ohne gesammelte Belege sind als nicht belegt ausgewiesen statt geschätzt. Anforderungen außerhalb der Tabelle werden für die konkrete Geometrie und Charge im Angebot bestätigt.
Anwendungen & Auswahlkriterien
Allgemeine Gehäuse, Hardware und Zierteile
Gehäusehälften, Getriebe- und Riemenscheibengehäuse, Schloss- und Riegelhardware, dekorative Zierteile und Sportgerätekomponenten sind die Standard-Zamak-3-Population. Die Legierung füllt dünne Rippen und feine Detailarbeit besser, als Aluminium es kann, nimmt Galvanik und Lack direkt auf der Gussfläche an und liefert komplexe Geometrie zu einem Stückpreis, den die Bearbeitung ganzer Teile aus gewalztem Halbzeug nicht erreichen kann.
Wo der Duktilitätsaufpreis gegenüber Zamak 5 sich bezahlt
Teile, die einrasten, in der Montage federnd nachgeben oder Schlag- und Fallaufgaben überstehen, bevorzugen Zamak 3: seine höhere Dehnung absorbiert Montage- und Einsatzbeanspruchung, an der das härtere, festere Zamak 5 reißt. Schnappclips, Presspass-Hardware und grob behandelte Teile bei geringer Last sind klassische Plätze. Festigkeitsgeführte Zeichnungen bleiben auf der 5er-Serie; alles andere fällt hier zurück.
Wo Zamak 3 die falsche Wahl ist
Lasttragende Teile, deren Aufgabe die Festigkeit der kupferfreien Legierung übersteigt, steigen zu Zamak 5 auf — eine Zeichnungsangaben-Änderung, keine Prozessänderung. Teile bei erhöhter Einsatztemperatur verlassen Zink ganz zugunsten von Aluminiumdruckguss oder bearbeitetem Aluminium, weil Zinklegierungen Festigkeit schnell verlieren, wenn die Temperatur steigt. Und Teile, die unter Dauerlast maßlich exakt bleiben müssen, treffen die Kriechgrenze, die alle Zamaks teilen.
Die Guss-dann-Bearbeiten-Teilung
Gusszustands-Zamak 3 trägt sein eigenes Toleranzband, fein, aber nicht Präzisionsklasse. Lagerbohrungen, Dichtflächen, Gewindemerkmale im Lastpfad und Bezugsflächen werden nach dem Guss per CNC-Bearbeitung ergänzt — eine leichte, schnelle Schnittarbeit an Zink. Die effiziente Zeichnung unterscheidet Gussflächen von bearbeiteten Toleranzen, damit kein Prozess seine natürliche Genauigkeit überschreitet.
Oberflächen und Korrosionsverhalten
Zamak 3 galvanisiert und lackiert sauber — der Grund, warum so viel davon verchromt, vernickelt oder pulverbeschichtet erscheint. Die kupferfreie Chemie altert zudem mit besserem Korrosionsverhalten als die 5er-Serie in aggressiven Atmosphären. Unbeschichtetes Zamak in direktem Kontakt mit manchen Säuren oder feuchtem organischem Packmaterial kann sich verfärben — gewöhnliche trockene Verpackung und normale Oberflächen vermeiden es.
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte eine Zeichnung Zamak 3 statt Zamak 5 spezifizieren?
Standard ist Zamak 3 für allgemeine Aufgaben: Es ist die duktilere, korrosionstolerantere Legierung und die Wirtschaftswahl. Zu Zamak 5 wechseln erst, wenn Festigkeit, Härte oder Verschleißantwort die Kupferzugabe wirklich brauchen — meist nachdem ein Zamak-3-Teil einen Festigkeits- oder Verschleißschaden zeigte. Beide teilen die Gusspraxis, also kostet der Wechsel eine Werkstoffangabe, kein neues Werkzeug.
Lassen sich Zamak-3-Teile CNC-bearbeiten?
Ja, und leicht — Zinklegierungen bearbeiten schnell mit ausgezeichneter Oberfläche. Das Standardmuster ist druckgegossen auf Nahform, dann nur die Merkmale bearbeiten, die die Gusstoleranz nicht halten kann: Präzisionsbohrungen, flache Dichtflächen, geschnittene Gewinde. Vollständig bearbeitetes Zamak 3 aus Stange ist ungewöhnlich; die Legierung existiert, um gegossen zu werden.
Wie verhält sich Zamak 3 bei Temperatur?
Raumtemperatur ist Heimatgebiet. Steigt die Einsatztemperatur, fällt die Festigkeit schneller ab, als Aluminiumlegierungen sie verlieren, und Dauerlast bei Temperatur stellt die Kriechfrage. Motorraumnahe Umgebungen verdienen eine ausdrückliche Prüfung beim Design; jenseits dieses Eigenschaftsfelds ist der Standardzug Aluminiumdruckguss oder bearbeitetes Aluminium.
Ist Zamak 3 für galvanisierte Konsumhardware geeignet?
Ja — es ist die Basislegierung hinter einem großen Teil der galvanisierten Knöpfe, Griffe und Zierteile. Die feine Gussfläche nimmt Nickel- und Chromgalvanik ohne aufwendige Vorfinierung an, und die Legierung bleibt durch normale Galvanikbäder maßstabil. Nennen Sie das Oberflächensystem in der RFQ, damit das Angebot die Galvaniklinie abdeckt, nicht nur den Guss.
Was sollte ich für ein Zamak-3-Druckgussangebot senden?
Ein STEP-Modell, eine 2D-Zeichnung, die Gussflächen gegen bearbeitete Toleranzen markiert, Stückzahl und Chargenabsicht, Legierungsangabe und das Oberflächensystem. Werkzeugkosten sind eine eigene Position im Druckguss — ein gutes Angebot trennt Werkzeugamortisation vom Stückpreis, damit die Volumenannahmen sichtbar bleiben.
Bestellung & Unterlagen
Unterlagen
Senden Sie ein STEP- oder IGES-Modell mit einer 2D-Zeichnung, die Gussmerkmale von bearbeiteten Merkmalen unterscheidet und die Legierung ausdrücklich nennt — Zamak 3 und Zamak 5 teilen Werkzeuge, aber nicht Eigenschaften, und die Angabe ist der ganze Unterschied.
Angebot
Die Kalkulation folgt Modell, Zeichnung, Stückzahl und Oberflächensystem, mit Werkzeugkosten als eigener Position und bearbeiteten Merkmalen, die nach dem Guss in den Stückpreis einrechnen. Markieren Sie bearbeitete Merkmale früh, damit die Prozessteilung konstruiert statt entdeckt wird.
Muster & Versorgung
Erstmuster verifizieren Gusstoleranz, Galvanikqualität, wo spezifiziert, und etwaige bearbeitete Merkmale. Die Serie folgt dem freigegebenen Muster; Legierungszertifizierung begleitet die Versorgung auf Anfrage.
Lagerung & Versand
Zamak-3-Gussteile sind in gewöhnlicher Lagerung stabil; galvanisierte Teile versenden in normalem Schutzmaterial. Vermeiden Sie langfristigen Kontakt mit Säuren und feuchtem Holz oder organischem Packmaterial, das Zink verfärben kann — trockene Verpackung vermeidet das Problem ganz.