Services d'anodisation de l'aluminium (Type II / Type III)
Anodisation de l'aluminium selon MIL-A-8625 : couches cosmétiques Type II et hardcoat Type III, plages d'épaisseur, règles de croissance dimensionnelle, tenue au brouillard salin et diélectrique, choix de l'alliage.
L'anodisation n'est pas un revêtement posé sur l'aluminium — c'est de l'aluminium converti : une couche d'oxyde cultivée électrochimiquement depuis la surface elle-même, qui ne peut donc ni peler ni s'écailler comme une peinture. Le Type II (sulfurique) est la couche cosmétique et anticorrosion polyvalente ; le Type III (anodisation dure) construit une couche plus épaisse et bien plus dure pour l'usure et l'abrasion. La norme MIL-A-8625 gouverne les deux, et elle a sa place sur le plan.
La discipline qui sépare une pièce anodisée réussie d'une pièce sacrifiée est dimensionnelle : la couche pousse moitié vers l'intérieur et moitié vers l'extérieur, si bien qu'une couche Type II ajoute une croissance par surface qu'un ajustement serré doit anticiper, et une couche Type III la double. Le choix de l'alliage est l'autre levier — le même procédé qui rend le 6061-T6 uniforme prend mal la couleur sur le 7075 et échoue sur le 2024.
Specifications
| Propriété | Valeur | État |
|---|---|---|
| Coating thickness | Type II 0.0002–0.001 in (5–25 µm); Type III 0.001–0.003 in (25–75 µm) | per-surface dimensional growth is half the total thickness — the number that drives pre-plate machining size |
| Dimensional growth | 50% inward / 50% outward; ~0.0005 in per surface on a 0.001 in Type II coat, ~0.001 in per surface on a 0.002 in Type III coat | the reason critical fits are designed to the lower end of tolerance on anodized parts |
| Hardness | Type II HV 200–300; Type III HV 400–600 | Vickers; reference points in the same table: 6061-T6 ~HV 107, tool steel ~HV 600–900 |
| Corrosion resistance | Type II 250–500 hr salt spray; Type III >2,000 hr salt spray | the outdoor/chemical-exposure discriminator between the two types |
| Dielectric strength | Type II 250–400 V/mil; Type III 500–800 V/mil | why anodized housings and heat sinks double as electrical isolation |
| Governing spec | MIL-A-8625 (Type II / Type III) | cite the MIL spec on the drawing; ISO 7599 decorative and ISO 10074 hard anodize are the international equivalents |
| Alloy compatibility | 6061-T6 excellent (full-spectrum color); 6063-T5 excellent; 5052-H32 good; 7075-T6 acceptable (yellowish tint); 2024-T351 poor (avoid); cast A380/356 poor–acceptable | copper and zinc alloying elements disrupt the oxide layer — the alloy decision belongs at design time, not after a failed cosmetic anodize |
| Pricing | Non établi dans les preuves collectées — à confirmer au devis. | |
| Masking materials | Non établi dans les preuves collectées — à confirmer au devis. | |
| Seal method detail | Non établi dans les preuves collectées — à confirmer au devis. | |
Les valeurs ci-dessus proviennent de la couche model-evidence collectée, chacune sous l'état de traitement thermique où elles ont été rapportées ; les champs sans preuve collectée sont signalés comme non établis, jamais estimés. Les exigences hors tableau se confirment au devis pour la géométrie et la série précises.
Applications & Selection Points
Type II : protection cosmétique et anticorrosion
Tout le spectre de couleurs vit ici — finitions claires, noires et teintées sur carters, panneaux et supports, avec une tenue au brouillard salin dans les centaines d'heures. Spécifiez type, épaisseur et scellage sur le plan ; une anodisation colorée sur le mauvais alliage est l'ordre de reprise classique.
Type III : usure et service sévère
Le hardcoat porte les surfaces de palier, contacts de glissement, pistons et composants hydrauliques : plusieurs fois la dureté de l'alliage de base, couleurs teintées profondes indisponibles mais durée en usure transformée, et une endurance au brouillard salin au-delà de deux mille heures pour l'exposition en extérieur et aux produits chimiques.
Isolation électrique et pièces thermiques
La couche d'oxyde est un isolant avec une rigidité diélectrique documentée par mil d'épaisseur, que carters anodisés et dissipateurs exploitent pour l'isolation — avec masquage là où un chemin de masse doit rester conducteur. Dites où la conductivité doit survivre ; le masquage se planifie, il ne s'improvise pas.
Planification dimensionnelle
La croissance se partage entre intrusion et épaississement ; les trous filetés, ajustements serrés et faces d'étanchéité exigent donc un calibrage avant traitement ou un masquage. Filets et angles profonds reçoivent la couche de façon inégale — signalez-les et tranchez le masquage avant que les pièces ne partent au bac.
Frequently Asked Questions
Quel alliage d'aluminium devrais-je anodiser ?
Le classement de compatibilité est réel et mérite qu'on conçoive autour : le 6061-T6 et le 6063 reçoivent des couches uniformes et tout le spectre de couleurs ; le 5052 est bon avec un vernis légèrement plus sombre ; le 7075 est acceptable avec une teinte jaunâtre qui exclut les couleurs vives ; le 2024 et les pièces moulées à haut silicium s'anodisent mal. Si la couleur cosmétique compte, la décision d'alliage fait partie de la décision de finition.
De combien l'anodisation change-t-elle mes dimensions ?
Le revêtement pousse moitié dans la pièce et moitié vers l'extérieur ; comptez donc environ la moitié de l'épaisseur totale du revêtement comme croissance par surface. Les plages Type II et Type III sont publiées dans la table d'épaisseurs — concevez les ajustements serrés sur l'extrémité basse pour que les pièces finies tombent au nominal, et masquez ce qui ne peut pas grossir.
Que doit porter le plan ?
La référence MIL-A-8625 avec le type, l'épaisseur ou la classe de revêtement, la couleur et le scellage. Ajoutez les désignations de masquage pour les surfaces de mise à la masse ou d'ajustement de précision, et déclarez l'attente de contrôle — les chiffres de brouillard salin et la dureté sont des propriétés de niveau spécification contre lesquelles le procédé en bac est piloté.
Ordering & Documentation
Documents
Plan avec le type MIL-A-8625, l'épaisseur et la couleur ; carte de masquage pour les zones conductrices ou à tolérance serrée ; alliage et état déclarés. La carte de masquage est ce qui empêche la surprise de mise à la masse après le bac.
Devis
L'anodisation se chiffre à la surface ou au lot avec le calage, et le Type III tourne des cycles plus longs à une prime sur le Type II. Quantité, classe d'épaisseur et nombre de masquages pilotent le chiffre — envoyez les trois plutôt qu'un simple nom de couleur.
Plan de procédé
Dégraissage, décapage, anodisation, teinte (travaux couleur Type II), puis scellage. La température du bain et la densité de courant décident du type — cette maîtrise est pourquoi la désignation de type est une promesse de procédé, pas un vœu.
Échantillon & approvisionnement
Les premières pièces vérifient épaisseur, couleur et adhérence face à la spécification désignée ; les rapports dimensionnels sur les fonctions masquées ou recalibrées bouclent la boucle avec l'usinage. Convenez des mesures d'acceptation au devis, pas après livraison.
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