管曲げ（チューブベンディング）サービス
カスタム丸管曲げ：ドロー・マンドレル曲げの収集済みサイズ包絡と公差標準、工程選択、見積に送るべきものを解説します。
管曲げは真直ぐな丸管素材をフレーム、ロールバー、エキゾースト経路、手すり、流体ラインへ — 溶接エルボなしで一体として — 変えます。ドロー曲げとマンドレル曲げの一般的に金型化された包絡は、四分の一インチの管から二インチまで及び、ステンレス、構造用アルミ、合金鋼にまたがります。その窓の中では、コンピュータ導引の曲げが生産に足る再現性で線と角度を保持します — 一回きりではなく。
工程の決定は実は肉厚とRについてです。薄肉、大口径、緊密なRこそ管が潰れ、折れ、楕円化する場所であり — それがマンドレル支持の存在理由です。単純な一箇所の曲げはより安い方法に耐えます。一貫した中心線Rを持つ多曲げ部品こそ、CNC回転ドロー曲げが段取りを正当化する場所です。
Specifications
| 項目 | 値 | 状態 |
|---|---|---|
| Min outer diameter | 0.250 in | minimum bendable round-tube diameter (drawn or mandrel bending) |
| Max outer diameter | 2.000 in | maximum bendable round-tube diameter (drawn or mandrel bending) |
| Wall thickness range | 0.035–0.188 in | bendable wall range; material table: 304/316 stainless and 6061 aluminum to 0.188 in max, 316 stainless to 0.120 in |
| Linear tolerance | ±0.010 in | linear dimensions excluding locations to bends; multi-planar bends ±0.030 in; single planar bends ±0.010 in |
| Angularity tolerance | ±2° | bend angularity; center line radius tolerance ±0.125 in typical |
| Clr ratio | 2:1–5:1 (recommended) | bend radius to tube OD ratio using center line radius; CLRs under 2× OD carry higher manufacturing risk |
| Materials | 304 / 316 stainless, 6061 aluminum, 4130 alloy steel, A513 (DOM / HREW / CREW) | round tube stock, welded or seamless per alloy |
| Max part envelope | 収集済みエビデンスでは未確立 — 見積時にご確認ください。 | |
| Lead time | 収集済みエビデンスでは未確立 — 見積時にご確認ください。 | |
| Min batch size | 収集済みエビデンスでは未確立 — 見積時にご確認ください。 | |
上記の値は収集済みの model-evidence 層に基づき、それぞれ報告された状態の下で示したものです。収集済みエビデンスのない項目は推定せず「未確立」と表示します。表外の要求事項は、具体的な幾何形状とロットに対して見積時に確認します。
Applications & Selection Points
フレーム、ラック、構造ループ
車両と設備のフレーム、ロールケージ、家具のループ、ハンドルバーが定番の領域です：部品ごとに複数の曲げ、外観が重要、そして連続した管が継手より強くきれいです。すべての曲げを同じ中心線Rに設計することは、これらの部品での最大の製造性のレバーです — 部品全体が曲げ間の金型交換なしに走れます。
流体・気体ライン
エキゾースト経路、油圧ライン、プロセス配管は曲げを通してボアが保持されることを必要とし、それはマンドレルの仕事です：内部支持が、管が平らになるはずの場所で断面を丸く保ちます。媒体と圧力をRFQに述べてください — 曲げがどれだけの肉厚とどれだけの支持を必要とするかを決めます。
曲げが誤ったルートになるケース
管直径の二倍を下回る緊密なRはしわと減肉を招きます。切断特徴 — 穴、スロット、付き合わせ — は成形の前後に管レーザー切断に属します。そして非常に大きく緩やかなスイープは金型ベースのドローではなくロール曲げに適し得ます。混合特徴はたいてい切断が先、曲げが次、端部加工が最後の順序です。
工程を生き延びる公差
曲げから離れた線形寸法と単純な単一曲げは緊密な標準公差を担い、多平面部品と角度公差はより緩い標準を担います。基準は、重要なインターフェースが曲げをまたいでではなく管の端から測定されるように設計し、緊密な指定は機能が要求する場所にのみ置いてください。
Frequently Asked Questions
管部品はどの曲げRを使うべきですか？
中心線Rを管直径の二倍以上に保ってください — 一般に入手可能な組合わせは二〜五倍の帯に集まります。より緊密なRはマンドレル支持で可能ですが、しわ、減肉、金型コストを高めます。多曲げ部品では一つのRを通して使ってください。異なるRごとに金型と段取りが一つ加わります。
曲げた管が潰れたり割れたりしたのはなぜですか？
潰れは断面が曲げを通して支持を失ったことを意味します — 薄肉、大口径、または緊密なR、マンドレルの受けなし。割れは材料側を指します：誤った調質、溶接管のシームの方向、または合金が耐えるRを下回る半径。両方とも設計段階の質問です。RFQとともに曲げの実現可能性メモがあれば、金型を切る前に答えが得られます。
管曲げの見積には何を送ればよいですか？
管直径、肉厚、曲げごとの中心線R、曲げ間の角度が付いた3Dモデルまたは寸法図。合金と調質。端部条件と切断特徴があればそれ。そして数量。多曲げ部品は曲げ表の恩恵を受けます — 重要なインターフェースでの基準方式と検査意図が公差の提案を決めます。
Ordering & Documentation
図面・文書
管の外径、肉厚、中心線R、曲げ角度が曲げごとに指定され、合金とシームレスまたは溶接素材の許容が述べられたモデルまたは図面をお送りください。端部特徴 — ねじ、フレア、付き合わせ — は同じ文書に属します。工程順序が一つの仕事として価格されるように。
見積
見積は管の仕様、曲げ数とR、金型の必要、切断特徴、仕上げ、数量から価格化されます。部品を通して一つの中心線Rはたいてい複数より良く価格されます。薄肉でのマンドレル仕事は初品で発見するのではなく明示的に印する値打ちがあります。
サンプル・供給
金型化された曲げでは初品が標準の実践です — サンプルがロットの前にR、スプリングバック補正、基準方式を検証します。段取りが証明されれば生産ランプは角度と線を一貫して保持します。検査ポイントは見積時に合意してください。
仕上げ・出荷
曲げられた管は切断端がバリ取りされ指定どおりの仕上げで出荷されます — ミル、ヘアライン、メッキ、または粉体塗装。長い部品は輸送中の曲げを守るためスリーブまたは木枠梱包を必要とします。長さと宛先を述べてください。梱包計画が輸送に合うように。