근거가 지지하는 방향은 분명합니다. 고정 설정비와 금형 비용 때문에 생산량이 적을 때는 외주가, 많을 때는 내제가 더 싸며, 금형을 쓰는 공정에서는 연간 수천 개 정도를 기준으로 전환됩니다. 다만 의료기기만을 대상으로 한 손익분기점은 주어지지 않고, IQ/OQ/PQ나 변경 시 재밸리데이션의 책임을 구매처와 위탁가공업체 사이에 배분한 출처도 없습니다.
CM의 ISO 13485 인증은 QMS 수준의 자격으로 다루되 그 적용 범위가 여러분의 특정 공정을 포함하는지는 직접 확인해야 하며, 법적 제조자 의무와 공급업체 통제 의무는 여러분의 규제 조직이 그대로 가져야 합니다.
인증서에 여러분의 공정이 없는 CM은 처음부터 배제하세요
ISO 13485 인증서는 공장과 적용 범위에 대해 발급되는 것이지, 구매처가 CM이 수행한다고 가정하는 모든 공정마다 발급되는 것이 아닙니다. 이 인증서는 공장 전체의 품질경영시스템, 즉 공정 관리, 문서 관리, 시정조치, 공급업체 관리를 다룹니다.
따라서 그것이 알려 주는 것은 시스템이 심사를 받았다는 사실이지, 여러분의 부품이 실제로 통과하는 특정 공정이 그 심사 범위 안에 있다는 사실이 아닙니다21. 적용 범위가 여러분의 공정을 덮지 않는다면, 공급업체 통제 파일에는 근거로 제시할 구체적인 대상이 없습니다.
그래서 CM에 던질 질문은 「인증서를 보유하고 있습니까」가 아니라 「우리 부품이 실제로 통과하는 공정을 관할하는 인증서는 무엇입니까」입니다21. 측정 역량은 또 다른 별개의 자격입니다.
ISO/IEC 17025 인증은 교정 추적성과 측정 불확도를 포함해 시험소의 측정·시험 능력을 검증합니다. 두 인증을 모두 갖춘 공장은 제조 QMS와 측정 시스템을 각각 독립적으로 심사를 받은 셈입니다21.
추적 가능한 검사 데이터가 필요한 엄격한 공차의 의료 부품이라면 이 조합을 확인하는 것이 중요합니다21. 가격 비교에 들어가기 전에 이 부분을 먼저 정리하세요.
인증서 적용 범위를 여러분의 공정으로 대응시킬 수 없는 CM이 내온 더 싼 견적은 비교 가능한 견적이 아닙니다.
여러분의 생산량을 금형 상각 기준점에 맞춰 보세요
고정 설정비와 금형 비용은 주문 수량에 분산되므로, 생산량이 늘수록 개당 원가는 내려갑니다1,9,17. 연간 수천 개 이하에서는 금형이 상각되지 않으므로 실용적인 선택은 가공입니다9.
금형 공정을 내제로 유지할 때와 CM에서 구매할 때를 가르는 가장 큰 폭이 바로 이것입니다. 출처들에서 방향은 일관됩니다.
재고 유지 비용과 금형 투자를 반영하면 소량 생산에서는 주문 대응 방식이나 외주 생산의 총원가가 더 낮고, 전통적인 대량 생산은 개당 원가에서 우위를 차지합니다4,37. 그 메커니즘은 수량이 임계점을 넘은 뒤 전용 펀치가 레이저 절단보다 싸지는 것과 같습니다.
높은 설정비, 임계점 이후 낮은 개당가입니다17. 어떤 출처도 그 기준점의 의료기기 버전을 제시해 주지 않습니다.
그 기준점을 정할 고정비 구조, 즉 클린룸, QA 인력, 설비는 이 근거에 들어 있지 않습니다. 따라서 남의 수치를 가져오는 것이 아니라 여러분의 원가 구조에서 직접 손익분기점을 만들어야 합니다.
엄격한 공차는 기능이 요구하는 곳에 두세요
공차 지정이 견적 가격 가운데 가공 시간이 차지하는 비중과 검사 비용이 차지하는 비중을 가릅니다. 공차가 엄격할수록 사이클 시간이 길어지고, 준비 단계가 늘어나며, 검사 요구 수준이 올라갑니다30.
거친 가공에서 정밀, 초정밀로 넘어갈수록 원가는 비례 이상으로 증가합니다13. 모든 치수에 엄격한 일반공차 등급을 명시한 도면은, 그 프리미엄을 필요 없는 형상에도 지불하게 됩니다30.
엄격한 지정은 기능성 형상, 즉 실링면, 베어링 안착면, 압입 보어에 한정하고 나머지는 표준 공차로 지정하세요24,30. 검사에도 같은 논리가 적용됩니다.
CM의 CMM 프로그램은 일반화된 루틴이 아니라 여러분 도면의 기하공차 체계에 맞춰 작성되어야 합니다. 그렇지 않으면 검사가 여러분 부품에서 중요한 형상을 잡아내지 못합니다21.
이는 RFQ를 내보내기 전에 이미 손에 쥔 레버입니다. 기능에 필요 없는 지정을 완화하면, 받는 모든 견적의 가공 비용과 검사 비용이 함께 내려갑니다.
검사 범위와 문서 요건을 RFQ에 명시하세요
검사는 견적 사이에서 변동이 가장 큰 요소이자, 가장 자주 고정된 양처럼 비교되는 요소입니다10. 견적이 범위 요소를 명시하지 않았다면 가정하지 말고 물어보세요.
평가 단계에서 구매처에게 유리하게 만든 가정은 생산 단계까지 살아남지 않습니다10. 공급업체는 완전한 검사 문서, 재질 증명서, 추적성 패키지를 제공해 입고 검사의 부담을 줄일 수 있습니다.
다만 여러분이 무엇을 원하는지 명시한 경우에만 그렇습니다3.
- ✓검사 방법, 보고서 형식, 견적에 측정이 몇 건 포함되는지 명시하세요
- ✓재질 규정을 열처리 상태(temper) 또는 상태까지 좁혀 확인하고, 제조소 시험 성적서가 필요한지 확인하세요
- ✓표면처리를 내제인지 외주인지, 견적에 포함되는지 확인하세요
- ✓제출 자료의 일부로 치수 검사 보고서, 재질·성능 시험 결과, 관리계획서를 요청하세요
- ✓CMM 프로그램이 여러분 도면의 GD&T 체계에 맞춰 작성되었는지 확인하세요
- ✓교정 기록과 설비 교정 주기를 요청하세요
IQ/OQ/PQ와 재밸리데이션 책임은 서면으로 배정하세요
문서화 및 검사 업무는 CM으로 옮길 수 있습니다. 밸리데이션 책임은 별개의 문제이며, 출처들은 이를 배분하지 않습니다.
이 근거에는 IQ/OQ/PQ나 변경 시 재밸리데이션 책임이 위탁가공업체에 기본적으로 이전된다는 내용이 없습니다. 따라서 그 분담은 CM의 인증서에서 추론하는 것이 아니라 협상하고 기록해야 합니다3,33.
근거가 보여 주는 것은 공급업체가 넘길 수 있는 대상의 형태입니다. 즉 매번 납품할 때마다 완전한 검사 문서, 재질 증명서, 공정 기록을 제공하는 것이며, 이는 입고 검사 부담을 줄이고 심사 대비 역량을 뒷받침합니다3.
PPAP 방식의 프레임워크에서 공급업체 쪽에는 PFMEA, 관리계획서, 측정 시스템 분석, 초기 공정 연구, 치수 검사 보고서도 포함됩니다33. 그 목록을 CM에 요구할 책임의 경계로 쓰세요.
그 너머의 것들, 즉 여러분 공정의 적합성 판정과 변경이 재밸리데이션을 촉발한다는 결정은, 출처가 배정하지 않았기 때문에 품질 계약서에 여러분이 직접 적어야 합니다.
법적 제조자 의무와 공급업체 통제 의무는 yourselves이 유지하세요
ISO 13485 준수는 QMS 수준의 자격이며, 이를 보유한다고 여러분의 규제 의무가 CM으로 옮겨가지는 않습니다2,21. CM은 준법의 대체재가 아니라 여러분 품질 시스템이 통제하는 공급업체로 다루세요.
법적 제조자 지위, 21 CFR 820, EU MDR 공급업체 통제가 여러분의 특정 부품에 어떻게 적용되는지는 규제 조직에 물어야 할 문제입니다. 이 근거는 그것을 다루지 않습니다.
공급망 연속성에 따른 비용도 따져야 합니다. 분절된 공급망은 생산량 임계점마다 재인증을 드러내며, 반면 동일한 공정과 품질 절차를 유지하는 통합 업체는 공급업체 재인증을 피합니다16.
이는 통합 공장에 대한 공급업체의 제시된 입장입니다. 하지만 여기서 말하는 재인증 위험은, 부품을 시제품 공장과 양산 CM으로 나눠 처리할 때 실제로 가격에 반영해야 할 항목입니다.
계약하기 전에 규제 책임자와 함께 어떤 의무가 여러분에게 남는지 확인하고, 그 기준에 따라 CM의 공급업체 통제 요건을 계약서에 적으세요.
개당 가격만이 아니라 일정과 상업 조건을 비교하세요
위탁가공업체는 자본투자 회피에 따른 원가 절감, 빠른 시장진입, 생산량 대응 능력, 규제 준수 접근성이 있다고cpy고 있습니다27. 이는 위탁가공업체 자신의 포지셔닝이며, 여러분의 내제 경로와 실측한 비교가 아니라 외주를 지지하는 주장입니다.
그 반대편 무게중심은 상업 조건에 있습니다. 대규모 위탁가공업체는 프로젝트 일정과 충돌하는 최소 주문 수량과 온보딩 소요 기간을 요구할 수 있습니다16.
출시 일정이 정해진 부품이라면, 최소 주문 수량과 온보딩 대기열이 개당 가격 절감 이상이 일정 부담이 될 수 있습니다. 견적을 비교하기 전에 각 후보 CM에 최소 주문 수량, 온보딩 기간, 물량별 단가 구간을 요청하고, 이것을 내제로 투입할 자본과 인력 비용과 비교해 보세요.
어떤 출처도 어느 경로든 설계 확정에서 최초 생산까지의 납기를 제시하지 않으므로, 일정 비교는 공급업체 자신의 약정에서 나와야 합니다.
인증에 관해 출처들이 갈리는 지점
이 근거에서 실제로 벌어지는 논쟁은 하나뿐입니다. CM의 인증만으로 충분한가 하는 문제입니다.
공급업체 승인 기준을 정하기 전에 양쪽 논거를 모두 읽으세요.
| 논쟁 대상 | 한 출처의 보고 | 다른 출처의 보고 | 구매처가 해야 할 일 |
|---|---|---|---|
| ISO 13485 인증서를 준법 근거로 삼는 것 | CM의 마케팅 자료는 ISO 13485 준수가 충분한 품질 보증이라고 제시합니다 | 구매처는 어떤 인증서가 해당 공정을 관할하는지 확인하고 시험소 인증은 별도로 확인해야 합니다 | CM을 승인하기 전에 인증서 적용 범위와 ISO/IEC 17025 인증을 요청하세요 |
견적 요청 전에 확인할 사항
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지식 — Sources · 15
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