Jakie materiały potrafią Państwo obrabiać?
Standardowo obrabiamy części ze stopów aluminium (6061, 7075, 5052), stali nierdzewnej (304, 316, 201), stali węglowych i stopowych, mosiądzu, miedzi i tytanu, a także tworzyw inżynieryjnych takich jak ABS, poliwęglan (PC), POM (Delrin), poliamid (PA6), PMMA i PEEK. Doradztwo w doborze materiału jest częścią naszej usługi wyceny — powiedz nam o zastosowaniu, a dobierzemy odpowiednie gatunki.
Jakie tolerancje są w stanie utrzymać?
Standardowe tolerancje frezowania i toczenia CNC wynoszą zwykle ±0.1 mm do ±0.2 mm, a obróbka precyzyjna pozwala osiągnąć ±0.05 mm lub ciaśniej, w zależności od geometrii części, materiału i procesu. Dla wymiarów krytycznych osiągalne są wartości do ±0.01 mm na odpowiednich powierzchniach. Wymagania tolerancji bezpośrednio wpływają na koszt, dlatego przed wyceną analizujemy każdy rysunek i potwierdzamy osiągalne tolerancje.
Czy obowiązuje minimalna wielkość zamówienia?
Nie. Można zamówić pojedynczą część prototypową. Wielu klientów zaczyna od jednej do pięciu sztuk na etapie testów, a po walidacji projektu przechodzi do produkcji małoseryjnej lub wielkoseryjnej. Cena jednostkowa spada wraz z ilością, a my pokazujemy progi cenowe, aby łatwo było podjąć decyzję.
Jak szybko można otrzymać obrabiane części?
Standardowy czas realizacji produkcji to 15–25 dni od zatwierdzenia rysunków, w zależności od złożoności części, wykończenia i ilości. Proste prototypy często wysyłamy szybciej — podaj termin, a potwierdzimy go na etapie wyceny. Czas transportu zależy od kraju docelowego i wybranej usługi — dostawa ekspresowa zwykle dodaje 3–7 dni.
Jak uzyskać wycenę i jakie formaty plików są akceptowane?
Wyślij modele 3D w formacie STEP, STP lub IGS wraz z rysunkami 2D (PDF, DWG, DXF), jeśli trzeba określić tolerancje lub wymiary krytyczne. Dołącz ilość, materiał, wykończenie i docelowy termin dostawy. Odpowiadamy wyceną — wraz z uwagami DFM tam, gdzie widzimy ryzyko lub możliwość oszczędności — zwykle w ciągu 1–2 dni roboczych.
Czy przekazują Państwo opinie DFM (projektowanie pod kątem wytwarzania)?
Tak. Przed produkcją analizujemy każdy rysunek pod kątem technologiczności: grubość ścianek, stosunek głębokości otworów do średnicy, promienie wewnętrzne, dostęp do gwintów, kumulację tolerancji i wykonalność wykończenia. Tam, gdzie niewielka zmiana konstrukcji obniżyłaby koszt lub ryzyko bez wpływu na funkcję, zwrócimy na to uwagę i zostawimy decyzję Państwu.
Jak zapewniają Państwo jakość?
Jakość jest zarządzana w ramach certyfikowanego systemu ISO 9001 i IATF 16949. Każdy projekt zaczyna się od analizy inżynieryjnej i technologicznej; produkcja obejmuje inspekcję pierwszej sztuki i kontrole międzyoperacyjne w uzgodnionych punktach; a kontrola końcowa przed wysyłką weryfikuje wymiary krytyczne za pomocą pomiaru CMM. Raporty z inspekcji wymiarowej, a także atesty materiałowe tam, gdzie są wymagane, są dostępne na życzenie.
Czy dostarczają Państwo atesty materiałowe i raporty z inspekcji?
Tak. Atesty materiałowe (atesty hutnicze) i raporty z inspekcji wymiarowej można dołączyć do wysyłki na życzenie. Jeśli projekt wymaga konkretnej dokumentacji, poinformujcie nas na etapie wyceny, aby wymóg został uwzględniony w planowaniu produkcji, a nie dopiero przy dostawie.
Czy pliki z projektem pozostaną poufne?
Tak. Pliki są wykorzystywane wyłącznie do wyceny i produkcji Państwa zamówienia. Chętnie podpiszemy wzajemną umowę o poufności (NDA) przed przesłaniem wrażliwych rysunków, a fabryki partnerskie zaangażowane w projekt są związane tymi samymi zobowiązaniami poufności.
Czy realizują Państwo wysyłki międzynarodowe?
Tak. Wysyłamy na cały świat przesyłkami ekspresowymi i cargo z możliwością śledzenia, obsługując dokumentację eksportową z Chin. Części są pakowane pod kątem tolerancji obróbkowych — zabezpieczone przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi — a numer śledzenia otrzymują Państwo, gdy tylko przesyłka opuści fabrykę.
Jakie wykończenia powierzchni są dostępne?
Popularne wykończenia to anodowanie (bezbarwne, czarne i kolorowe), anodowanie twarde, galwanizacja (nikiel, cynk, chrom), malowanie proszkowe, pasywacja stali nierdzewnej, polerowanie, śrutowanie kulowe i szczotkowanie. Nadruki sitodrukowe i znakowanie laserowe są dostępne dla logo i oznaczeń części. Doradzimy, które wykończenie pasuje do materiału i zastosowania.
Czy wybrać obróbkę CNC czy inny proces dla moich części?
Obróbka CNC to zwykle właściwy wybór dla części metalowych, ciasnych tolerancji oraz prototypów po produkcję średnioseryjną. Przy bardzo dużych ilościach małych części plastikowych bardziej opłacalny staje się wtrysk, mimo kosztu formy. Druk 3D nadaje się do szybkich prototypów wizualnych, ale ma ograniczone materiały i dokładność. Wyślij nam część i planowaną ilość — uczciwie zaproponujemy najekonomiczniejszy proces, nawet jeśli nie będzie to obróbka.
Jakie branże obsługują Państwo?
Nasi klienci pochodzą z motoryzacji, robotyki, branży medycznej, lotnictwa, elektroniki i produktów konsumenckich oraz produkcji wyposażenia przemysłowego. Wymagania się różnią — medycyna i lotnictwo wymagają ściślejszej kontroli procesu i dokumentacji, motoryzacja powtarzalności między seriami — a nasze planowanie produkcji jest do nich dopasowane.
Czy obsługują Państwo złożone części wymagające obróbki 5-osiowej?
Tak. Nasz zakład posiada centra obróbcze 4- i 5-osiowe do złożonych geometrii, obróbki wielostronnej w jednym ustawieniu oraz części z cechami niepraktycznymi na maszynach 3-osiowych. Złożone części najbardziej zyskują na wczesnej analizie DFM — prześlij model przed finalizacją projektu.
Jakie są warunki płatności?
Standardowe warunki to przelew bankowy (T/T) z zadatkiem przed produkcją i rozliczeniem pozostałej kwoty przed wysyłką. Dla stałych klientów możliwe są bardziej elastyczne warunki. Wszystkie koszty — obróbka, wykańczanie, dokumentacja kontrolna i wysyłka — są potwierdzane w wycenie przed podjęciem decyzji.
Masz więcej pytań? Wyślij nam swój rysunek a odpowiemy konkretną wyceną.
