Elokseerimine, pulbervärvimine või galvaaniline katmine töödeldud detailidele: mida tõendusmaterjal toetab

Välistage viimistlused, mida baasmaterjal ei talu

Enne jõudluse võrdlemist kontrollige, kas viimistlus on detaili materjalile üldse rakendatav. Elokseerimine on alumiiniumpinna enda elektrokeemiline konversioon, seega piirdub see alumiiniumi ja titaaniga ning ei ole rakendatav terasele^2,31.

Pulbervärvimine on elektrostaatiliselt kantud ja seejärel ahjus kõvendatud polümeerkate, seega nõuab see ainult, et baasmaterjal taluks umbes 200 °C kõvendustemperatuuri³. See muudab pulbervärvimise baasmaterjali osas paindlikumaks variandiks terasele ja teistele metallidele ning tagasiteeks, kui elokseerimine ei sobi^2,3.

Allikad ei väida galvaanilise katmise baasmaterjali ühilduvust ega eeltöötluse nõudeid, seega seda filtrit mööda võrrelda ei saa.

Sobitage viimistlus rikkeviisiga: kulum või löök

Kaks viimistlust on suunatud erinevatele rikkeviisidele. Type III elokseerimine on mõeldud funktsionaalsetele detailidele, mis vajavad suurt pinnakõvadust ja kulumiskindlust².

Pulbervärvimine on mõeldud suure löögikindluse ja laia värvivaliku jaoks ning seda kirjeldatakse alternatiivina, kui elokseerimine ei sobi².

Üks tarnija teatab, et elokseerimine tõstab alumiiniumi pinnakõvadust 25 HRC-lt 60+ HRC-ni ja vähendab hõõrdkulumist 80% võrra¹³; need on selle tarnija arvud, ja ühtegi sõltumatut kõvadus- ega hõõrdumisandmet pulbervärvimise või galvaanilise katmise kohta nendes allikates ei leidu.

Kui detail satub libiseva kontakti või hõõrdumise alla, näitab tõendusmaterjal Type III elokseerimisele; kui detail satub löökide alla või vajab värvi, on pulbervärvimine variant, mida allikad nende nõuetega seostavad².

Kontrollige, kas hinnapakkumises esitatud soolapritsu number on kaitstav

Soolapritsu tunnid on kõige sagedamini tsiteeritud ja kõige vähem kindlakstehtud korrosiooninumber. Üks allikas teatab pulbervärvimisele 500–1,000 h ja elokseerimisele 336–500 h, tsinkimine annab järele kõige varem 96–200 h juures valgele roostele⁸.

Teised allikad teatavad elokseerimisele 500–1,000 h¹⁵ ja 1000+ h¹³, mis kattub või ületab pulbervärvimise vahemikku. Katsetingimused ja standard ei ole S8 tabeli jaoks välja toodud, seega numbrid ei järjestaks kaht viimistlust omal käel.

Kui joonis ei kirjelda kestvust, soovitatakse 96–200 tundi basseiniks enamikule tööstusmasinate komponentidele⁸. Enne soolapritsu numbri joonisele panemist küsige viimistlejalt, millist standardit kasutati, millisel proovikihil ja millise aktsepteerimiskriteeriumiga.

Võrrelge paksust tolerantside ja geomeetriaga

Pulbervärvimine ehitab umbes 18–72 µm kate ja selle kohta öeldakse, et selle mõõtmete kontroll on nõrgem kui elokseerimisel³. Type II elokseerimise kohta öeldakse, et selle mõõtmete mõju on minimaalne³¹.

Allikad ei selgita selle erinevuse mehhanismi, seega käsitlege seda kui teatatud omadust ja verifitseerige joonisel. Pulbervärvimist on ka raske sisepindadele kanda ja sellel on raskusi ühtlase paksuse hoidmisega servade ja nurkade juures^3,29.

Kui detailil on avad, keered või tihenduspinnad, või kui tolerants on range, küsige viimistlejalt, kuidas katte paksust kontrollitakse ja kas maskimist vajatakse.

Eelarvestage viimistlus eraldi reana ja lisage selle tarneaeg

Järelviimistlus on sageli välja allhanke korras, mis lisab käitlemise, logistika ja ajastamise aja protsessi enda peale³⁰. Kaetud detailide tarneaeg on hinnapakkumises 7–21 päeva, töödeldud detailide oma 1–7 päeva¹⁵.

Suhtelise kulu osas hinnatakse pulbervärvimist '$$$', samal ajal kui Type II elokseerimist madalaks–mõõdukaks^3,31. Allikad ei avalda detailipõhiseid töötlemis-, materjali- või kinnitusvahendi kulusid ühelegi kolmest viimistlusest, seega viimistlus tuleks hinnastada omaette reana, mitte hinnata töötlemishinnast.

Kinnitage need punktid hinnapäringul enne kohustumist

Allikad ei anna nende viimistluste jaoks vastavus-, eeltöötlus- ega tarnijasaadavuse andmeid, seega need kontrollid peavad tulema viimistlejalt.

Kus allikad ei ole ühel meelel soolapritsu tundide osas

Kahe viimistluse kohta teatatakse kattuvate soolapritsu vahemikega, ja katsetingimused ei ole välja toodud, seega hankija peaks verifitseerima standardi ja proovikivi enne, kui kumbagi numbrit järjena käsitlena.

What the sources do not establish

• Ühtegi ASTM B117 soolapritsu andmeid väljatoodud katsetingimustega galvaanilise katmise kohta (välja arvatud tsinkimise tunnid) või elokseerimise/pulbervärvimise kohta identsetes tingimustes pole.
• Ühtegi Vickers/Rockwell kõvaduse, Taber hõõrdumise mg-kao või hõõrdeteguri andmeid pulbervärvimise või galvaanilise katmise kohta pole.
• Ühtegi läike, tekstuuri või värviühtluse andmeid galvaanilise katmise kohta ja ühtegi kvantitatiivset välimuse mõõdikut ühelegi viimistlusele pole.
• Ühtegi detailipõhist töötlemiskulu, materjalikulu või tööriista/kinnitusvahendi kulust elokseerimise, pulbervärvimise või galvaanilise katmise kohta pole.
• Ühtegi baasmaterjali ühilduvuse või eeltöötluse nõuet galvaanilise katmise kohta pole.
• Ühtegi paksuse vahemikku või saavutatavat tolerantsi elokseerimise või galvaanilise katmise kohta pole.
• Ühtegi RoHS, REACH, VOC, jäätmekäitluse või tööstussertifitseerimise infot ühelegi kolmest viimistlusest pole.
• Ühtegi partiisuuruse võimekust ega tarnijasaadavuse andmeid kolme viimistluse jaoks pole.