Nejprve rozhoduje kompatibilita podkladu: eloxování je omezeno na hliník a titan, zatímco práškové lakování vyhovuje kovům, které přežijí vytvrzování při asi 200 °C. U dílů kritických na opotřebení je eloxování Type III volbou spojovanou s tvrdostí a odolností proti opotřebení, zatímco práškové lakování je spojováno s odolností proti nárazu a širší škálou barev.

Zinkování je jediným galvanickým procesem s korozními daty zde, a v solné mlze selhává nejdříve.

Vylučte úpravy, které podklad nepřijme

Před porovnáním výkonnosti ověřte, zda lze úpravu na materiál dílu vůbec aplikovat. Eloxování je elektrochemická konverze samotného povrchu hliníku, takže je omezeno na hliník a titan a na ocel aplikovat nelze2,31.

Práškové lakování je vytvrzený polymerový film nanesený elektrostaticky a poté vypálený, takže jediný požadavek je, aby podklad přežil teplotu vytvrzení asi 200 °C3. Díky tomu je práškové lakování varianta pružnější vzhledem k podkladu pro ocel a další kovy a záložní volbou tam, kde eloxování vhodné není2,3.

Zdroje neuvádějí kompatibilitu podkladu ani požadavky na předúpravu u galvanického pokovování, takže v tomto filtru jej nelze porovnávat.

Přizpůsobte úpravu režimu poruchy: opotřebení, nebo náraz

Obě úpravy míří na odlišné režimy poruchy. Eloxování Type III je pozicováno pro funkční díly, které potřebují vysokou povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení2.

Práškové lakování je pozicováno pro vysokou odolnost proti nárazu a širokou škálu barev a je popsáno jako alternativa tam, kde eloxování vhodné není2.

Jeden dodavatel uvádí, že eloxování zvyšuje povrchovou tvrdost hliníku z 25 HRC na 60+ HRC a snižuje otěrové opotřebení o 80%13; to jsou hodnoty daného dodavatele a žádná nezávislá data o tvrdosti či otěru pro práškové lakování nebo galvanické pokovování se v těchto zdrojích neobjevují.

Vstupuje-li díl do kluzného kontaktu či otěru, důkazy ukazují na eloxování Type III; jde-li o náraz nebo je potřeba barva, práškové lakování je volbou, kterou zdroje s těmito požadavky spojují2.

Ověřte, zda nabídnutá hodnota solné mlhy je obhajitelná

Hodiny solné mlhy jsou nejčastěji citované korozní číslo a nejméně urovnávané. Jeden zdroj uvádí práškové lakování na 500–1,000 h a eloxování na 336–500 h, přičemž zinkování selhává nejdříve na 96–200 h bílou korozí8.

Jiné zdroje uvádějí eloxování na 500–1,000 h15 a 1000+ h13, což se s rozsahem práškového lakování překrývá nebo jej překračuje. Zkušební podmínky a norma pro tabulku S8 nejsou uvedeny, takže samotná čísla obě úpravy neřadí.

Neuvádí-li výkres dobu trvání, 96–200 hodin je navrhováno jako výchozí hodnota pro většinu komponent průmyslových strojů8. Než zapíšete hodnotu solné mlhy do výkresu, zeptejte se prováděcí firmy, podle které normy zkouška běžela, na jaké zkušební tělísku a s jakým kritériem přijetí.

Zkontrolujte tloušťku vůči tolerancím a geometrii

Práškové lakování buduje film zhruba 18–72 µm a je popsáno jako méně dimenzionálně řízené než eloxování3. Eloxování Type II je popsáno jako s minimálním dimenzionálním dopadem31.

Zdroje neuvádějí mechanismus za tímto rozdílem, takže to berte jako hlášenou vlastnost a ověřte ji na výkresu. Práškové lakování je také obtížné nanést na vnitřní povrchy a hůře udržuje stejnoměrnou tloušťku na hranách a v rozích3,29.

Má-li díl vyvrtání, závity nebo těsnicí plochy, nebo je-li tolerance přísná, zeptejte se prováděcí firmy, jak bude tloušťka povlaku řízena a zda je potřeba maskování.

Rozpočtujte úpravu jako samostatnou položku a přičtěte její dodací lhůtu

Sekundární povrchová úprava se často zadává mimo firmu, což přidává manipulaci, logistiku a plánovací čas navíc k samotnému procesu30. Lakované díly se nabízejí s dodací lhůtou 7–21 dní oproti 1–7 dním pro díly v stavu po obrábění15.

V relativních nákladech je práškové lakování hodnoceno jako '$$$', zatímco eloxování Type II jako nízké–střední3,31. Zdroje nepublikují náklady na zpracování, materiál ani upínání na díl pro žádnou ze tří úprav, takže úprava by se měla nabízet jako vlastní položka, nikoli odhadovat z ceny obrábění.

Potvrďte tyto položky v RFQ, než se závazujete

Zdroje neposkytují údaje o shodě, předúpravě ani dostupnosti u dodavatelů pro tyto úpravy, takže tyto kontroly musí zajistit prováděcí firma.

Kde se zdroji rozcházejí v hodinách solné mlhy

Obě úpravy jsou uváděny s překrývajícími se rozsahy solné mlhy a zkušební podmínky nejsou uvedeny, takže kupující by měl ověřit normu a zkušební tělísko, než kteroukoli hodnotu považuje za pořadí.

What the sources do not establish

  • Žádná data solné mlhy podle ASTM B117 s uvedenými zkušebními podmínkami pro galvanické pokovování (mimo hodin zinkování) ani pro eloxování/práškové lakování za identických podmínek.
  • Žádná tvrdost podle Vickers/Rockwell, ztráta v mg při otěru Taber ani součinitel tření pro práškové lakování nebo galvanické pokovování.
  • Žádná data o úrovni lesku, textuře ani stejnoměrnosti barvy pro galvanické pokovování a žádné kvantitativní metriky vzhledu pro žádnou úpravu.
  • Žádné náklady na zpracování, materiál ani nástroje/upínání na díl pro eloxování, práškové lakování nebo galvanické pokovování.
  • Žádná kompatibilita podkladu ani požadavky na předúpravu pro galvanické pokovování.
  • Žádné rozsahy tlouštěk ani dosažitelné tolerance pro eloxování nebo galvanické pokovování.
  • Žádné informace o RoHS, REACH, VOC, nakládání s odpady ani odvětvových certifikacích pro kteroukoli ze tří úprav.
  • Žádné údaje o možnostech velikosti šarží ani dostupnosti u dodavatelů pro tyto tři úpravy.
Znalosti — Sources · 8

Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.

Surface Finishing ServicesCustom CNC Machining Services