Eloksiranje ali prašno lakiranje ali galvansko pokalivanje za obdelane kose: kar dokazi podpirajo

Izključite zaključne obdelave, ki jih podlaga ne more sprejeti

Preden primerjate zmogljivost, preverite, ali je zaključno obdelavo mogoče sploh nanesti na material kosa. Eloksiranje je elektrokemična pretvorba same aluminijeve površine, zato je omejeno na aluminij in titan ter na jeklo ni mogoče nanesti^2,31.

Prašno lakiranje je strjen polimerni film, nanesen elektrostatično in nato pečen, zato od podlage le zahteva, da preživi temperaturo strjevanja približno 200 °C³. To prašno lakiranje dela bolj prilagodljivo glede podlage za jeklo in druge kovine ter zasilno rešitev, kadar eloksiranje ni primerno^2,3.

Viri ne navajajo združljivosti s podlago ali zahtev predobdelave za galvansko pokalivanje, zato na tem filtru ni mogoče primerjati.

Zaključno obdelavo uskladite z načinom odpovedi: obraba ali udarec

Dve zaključni obdelavi sta usmerjeni v različne načine odpovedi. Eloksiranje Type III je pozicionirano za funkcionalne kose, ki potrebujejo visoko površinsko trdoto in odpornost proti obrabi².

Prašno lakiranje je pozicionirano za visoko odpornost proti udarcem in širok razpon barv ter je opisano kot alternativa, kadar eloksiranje ni primerno².

Eden dobavitelj poroča, da eloksiranje površinsko trdoto aluminija dvigne z 25 HRC na 60+ HRC in zmanjša obrabo z drgnjenjem za 80%¹³; to so številke tega dobavitelja, neodvisnih podatkov o trdoti ali obrabi za prašno lakiranje ali galvansko pokalivanje v teh virih ni.

Če kos doživljava drsni stik ali drgnjenje, dokazi kažejo na eloksiranje Type III; če doživljava udarce ali potrebujeta barvo, je prašno lakiranje opcija, ki jo viri povezujejo s temi zahtevami².

Preverite, ali je navedena številka slanega pršca bramljiva

Ure slanega pršca so najpogosteje citirana korozijska številka in najmanj utrjena. Eden vir poroča prašno lakiranje pri 500–1,000 h in eloksiranje pri 336–500 h, pri čemer cinkovo pokalivanje odpade najzgodneje, pri 96–200 h, z belo rjo⁸.

Drugi viri poročajo eloksiranje pri 500–1,000 h¹⁵ in 1000+ h¹³, kar se s razponom prašnega lakiranja prekriva ali ga presega. Testni pogoji in standard za tabelo S8 niso navedeni, zato same številke ne razvrščajo dveh zaključnih obdelav.

Če risba ne predpiše trajanja, je 96–200 ur predlagano kot osnova za večino komponent industrijskih strojev⁸. Preden na risbo zapišete številko slanega pršca, vprašajte zaključevalca, kateri standard je bil izveden, na kakšnem preizkušancu in s katerim sprejemnim kriterijem.

Debelino preverite proti tolerancam in geometriji

Prašno lakiranje zgradi film približno 18–72 µm in je opisano kot manj dimenzijsko nadzorovano kot eloksiranje³. Eloksiranje Type II je opisano kot z minimalnim dimenzijskim vplivom³¹.

Viri ne navajajo mehanizma za to razliko, zato jo obravnavajte kot poročano lastnost in jo preverite na risbi. Prašno lakiranje je težko nanesti na notranje površine in se težko ohranja enotno debelino na robovih in kotih^3,29.

Če ima kos izvrtine, navoje ali tesnilne površine, ali pa je toleranca ozka, vprašajte zaključevalca, kako bo nadzorovana debelina prevleke in ali je potrebno maskiranje.

Zaključno obdelavo načrtujte kot ločeno postavko in prištejte njen dobavni rok

Sekundarna zaključna obdelava je pogosto oddana zunaj, kar doda ravnjanje, logistiko in čas razporejanja poleg samega postopka³⁰. Prevlečeni kosi so citirani z dobavnim rokom 7–21 dni proti 1–7 dnevom za kose v stanju po obdelavi¹⁵.

Glede relativnega stroška je prašno lakiranje ocenjeno kot '$$$', medtem ko je eloksiranje Type II ocenjeno kot nizko–zmerno^3,31. Viri ne objavljajo stroškov obdelave na kos, materiala ali vpenjanja za nobeno od treh zaključnih obdelav, zato naj se zaključna obdelava ponudi kot lastna postavka in ne oceni iz cene obdelave.

Te postavke potrdite na povpraševanju, preden se zavežete

Viri ne podajajo podatkov o skladnosti, predobdelavi ali razpoložljivosti pri dobaviteljih za te zaključne obdelave, zato morajo ti pregledi priti od zaključevalca.

Kje se viri razhajajo glede ur slanega pršca

Za dve zaključni obdelavi so poročani prekrivajoči se razponi slanega pršca, testni pogoji pa niso navedeni, zato naj naročnik preveri standard in preizkušanec, preden katero koli številko obravnava kot razvrstitev.

What the sources do not establish

• Ni podatkov slanega pršca po ASTM B117 z navedenimi testnimi pogoji za galvansko pokalivanje (razen ur cinkovega pokalivanja) ali za eloksiranje/prašno lakiranje pod enakimi pogoji.
• Ni podatkov o trdoti po Vickersu/Rockwellu, izgubi mase pri abrasiji po Taberju ali koeficientu trenja za prašno lakiranje ali galvansko pokalivanje.
• Ni podatkov o stopnji sijaja, teksturi ali enakomernosti barve za galvansko pokalivanje in ni kvantitativnih meril videza za nobeno zaključno obdelavo.
• Ni stroška obdelave na kos, stroška materiala ali stroška orodij/vpenjanja za eloksiranje, prašno lakiranje ali galvansko pokalivanje.
• Ni zahtev glede združljivosti s podlago ali predobdelave za galvansko pokalivanje.
• Ni razponov debeline ali dosegljivih toleranc za eloksiranje ali galvansko pokalivanje.
• Ni informacij o RoHS, REACH, VOC, obdelavi odpadkov ali industrijskih certifikacijah za nobeno od treh zaključnih obdelav.
• Ni podatkov o zmogljivostih glede velikosti serij ali razpoložljivosti pri dobaviteljih za tri zaključne obdelave.