Анодиране срещу прахово боядисване срещу галванично покритие за обработвани детайли: какво подкрепят доказателствата

Отпаднете покритията, които основният материал не може да приеме

Преди да сравнявате поведението, проверете дали покритието изобщо може да бъде приложено върху материала на детайла. Анодирането е електрохимично превръщане на самата алуминиева повърхност, така че е ограничено до алуминий и титан и не може да бъде приложено върху стомана^2,31.

Праховото боядисване е втвърдяващ се полимерен филм, нанасян електростатично и след това изпечен, така че изисква само основният материал да понася температурата на втвърдяване от около 200 °C³. Това прави праховото боядисване по-гъвкавият вариант по отношение на основния материал за стомана и други метали, и резервният вариант, когато анодирането не е подходящо^2,3.

Източниците не посочват съвместимост с основния материал или изисквания за предварителна обработка при галваничното покритие, така че то не може да бъде сравнено по този филтър.

Съобразете покритието с режима на разрушаване: износване или удар

Двете покрития са насочени към различни режими на разрушаване. Анодирането Type III е позиционирано за функционални детайли, нуждаещи се от висока повърхностна твърдост и устойчивост на износване².

Праховото боядисване е позиционирано за висока устойчивост на удар и широка цветова гама и е описвано като алтернатива, когато анодирането не е подходящо².

Един доставчик посочва, че анодирането повишава повърхностната твърдост на алуминия от 25 HRC на 60+ HRC и намалява абразивното износване с 80%¹³; това са цифрите на този доставчик, а в тези източници не се появяват независими данни за твърдост или абразия за прахово боядисване или галванично покритие.

Ако детайлът има плъзгащ контакт или абразия, доказателствата сочат анодиране Type III; ако понася удари или се нуждае от цвят, праховото боядисване е вариантът, който източниците свързват с тези изисквания².

Проверете дали оферираната цифра за солева мъгла е защитима

Часовете в солева мъгла са най-цитираното корозионно число и най-неутвърденото. Един източник посочва прахово боядисване при 500–1,000 h и анодиране при 336–500 h, като цинковото галванично покритие се разпада най-рано при 96–200 h до бяла ръжда⁸.

Други източници посочват анодиране при 500–1,000 h¹⁵ и 1000+ h¹³, което се застъпва с или надвишава диапазона на праховото боядисване. Условията на изпитване и стандартът не са посочени за таблицата на S8, така че самите числа не подреждат двете покрития.

Ако чертежът не указва продължителност, 96–200 часа се предлагат като базова линия за повечето компоненти на индустриални машини⁸. Преди да запишете цифра за солева мъгла в чертеж, попитайте покриващия цех кой стандарт е изпитван, върху каква проба и с какъв критерий за приемане.

Съпоставете дебелината с толерансите и геометрията

Праховото боядисване изгражда филм от приблизително 18–72 µm и е описвано като с по-малък размерен контрол от анодирането³. Анодирането Type II е описвано като с минимален размерен ефект³¹.

Източниците не посочват механизма зад тази разлика, затова го третирайте като докладвано свойство и го проверете върху чертежа. Праховото боядисване също е трудно за нанасяне върху вътрешни повърхности и трудно поддържа равномерна дебелина на ръбове и ъгли^3,29.

Ако детайлът има отвори, резби или уплътнителни повърхности, или ако толерансът е стегнат, попитайте покриващия цех как ще се контролира дебелината на покритието и дали е нужно маскиране.

Бюджетирайте покритието като отделна позиция и прибавете срока му на изпълнение

Вторичното покриване често се възлага на външен изпълнител, което добавя обработка, логистика и време за планиране върху самия процес³⁰. Покритите детайли се оферират със срок на изпълнение 7–21 дни спрямо 1–7 дни за детайли в състояние след обработване¹⁵.

По относителна цена праховото боядисване получава оценка '$$$', докато анодирането Type II получава оценка ниска–умерена^3,31. Източниците не публикуват разходи за обработка на детайл, материал или оснастка за нито едно от трите покрития, така че покритието трябва да бъде оферирано като собствена позиция, а не оценено от цената на обработването.

Проверете тези точки в запитването за оферта, преди да се обвържете

Източниците не предоставят данни за съответствие, предварителна обработка или наличност при доставчици за тези покрития, така че тези проверки трябва да дойдат от покриващия цех.

Къде източниците се разминават за часовете в солева мъгла

Двете покрития са докладвани със застъпващи се диапазони за солева мъгла, а условията на изпитване не са посочени, така че купувачът трябва да провери стандарта и пробата, преди да третира която и да е цифра като класиране.

What the sources do not establish

• Няма данни от солева мъгла по ASTM B117 с посочени условия на изпитване за галванично покритие (освен часовете за цинково покритие) или за анодиране/прахово боядисване при идентични условия.
• Няма данни за твърдост по Vickers/Rockwell, абразионна загуба в mg по Taber или коефициент на триене за прахово боядисване или галванично покритие.
• Няма данни за ниво на блясък, текстура или равномерност на цвета за галваничното покритие, и няма количествени показатели за външен вид за нито едно покритие.
• Няма разходи за обработка на детайл, материал или оснастка/закрепване за анодиране, прахово боядисване или галванично покритие.
• Няма съвместимост с основния материал или изисквания за предварителна обработка за галваничното покритие.
• Няма диапазони на дебелина или постижими толеранси за анодирането или галваничното покритие.
• Няма информация за RoHS, REACH, VOC, преработка на отпадъци или отраслова сертификация за нито едно от трите покрития.
• Няма данни за възможности по размер на партидата или наличност при доставчици за трите покрития.