CNC-bearbetningstjänster

CNC machining precision metal parts on a multi-axis machining centre

Vi producerar kundanpassade CNC-bearbetade delar från dina STEP-, IGS- eller DWG-filer. Ett flöde täcker CNC-fräsning, CNC-svarvning och fleraxlig bearbetning, med DFM-återkoppling på varje ritning innan en enda spån skärs.

Från engångsprototyper till repeterbara serier i låga och medelstora volymer levereras delarna med en dimensionskontrollrapport och exportanpassad förpackning.

Process Overview

CNC (computer numerical control) machining is a subtractive manufacturing process: cutting tools guided by programmed instructions remove material from a solid block to produce a finished part. Because the toolpaths are programmed from a 3D CAD model, CNC machining produces accurate, repeatable parts in metals and plastics without hard tooling — ideal for prototypes and production runs alike.

The two core processes are CNC milling, which uses rotating cutting tools to remove material from a stationary workpiece, and CNC turning, which rotates the workpiece against a stationary tool. Multi-axis machines combine both motions to reach complex geometries in a single setup.

Kapacitet

  • CNC-fräsning upp till 5 axlar
  • CNC-svarvning med drivna verktyg
  • Delstorlekar från några millimeter till stora kapslingar
  • Dimensionskontroll internt på varje parti

Typiska material

Aluminium, rostfritt stål, kolstål, mässing, koppar, titan, konstruktionsplaster (PEEK, Delrin, nylon).

Material / kvalitetTypiskt skickBearbetbarhetTypisk användning
Aluminium 6061T6 (lösningsbehandlad och åldrad)Lätt: lättbearbetad, god spånkontrollKonsoler, kapslingar, fixturer, prototyper upp till serie
Aluminium 7075T6 / T651Svårare: mer verktygsslitage, kräver styva uppspänningarHållfasthets- och viktkritiska delar; ej för svetsning
Rostfritt stål 304 / 304LGlödgadFörhärdar: lägre skärhastigheter, positiv matningAllmän korrosionsbeständighet, livsmedels- och processutrustning
Rostfritt stål 316 / 316LGlödgadSegare än 304: mer verktygsslitageKlorid-, marin-, medicin- och farmacimiljöer
Kolstål 1018 / 1045Varmvalsat / normaliseratLätt till medelsvårt; behöver rostskyddAxlar, plattor, svetskonstruktioner, verktygskroppar
Mässing C360H02 halvhårtUtmärkt: höga hastigheter, ren ytaKopplingar, hylsor, kontakter, dekorativa delar
Koppar C110Glödgad / H02Segt: vassa verktyg och stora spalvinklarKonduktivitet, strömskenor, värmeledning
Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V)AnläggningsglödgadSvårt: låga hastigheter, värmekontroll, verktygsslitageFlygindustri, medicinteknik och lätta höghållfasthetsdelar
Konstruktionsplaster (POM, PEEK, PA)Extruderad / glödgadLätt till segt: mjuka tänger, vassa verktygIsolering, låg friktion, kemi- och slitdelar

Ytbearbetning

Anodisering, passivering, förzinkning/förnickling, svartoxidering, polering, glaskulsblästring, pulverlackering.

YtbehandlingVad den görAnge den när
Som bearbetadVerktygmärken synliga; Ra typiskt 1,6–3,2 µmDelen behöver bara fungera
GlaskulsblästringEnhetlig matt yta, döljer verktygmärkenKosmetiska delar före anodisering
Anodisering typ IIBygger ett oxidskikt; färgalternativAluminiumutseende plus måttlig korrosions- och slitmotstånd
Hård anodisering typ IIITjockare, hårdare oxidskiktGlidande eller slitageutsatta aluminiumytor
KromatbehandlingTunn skyddsfilm som förblir ledandeElektrisk förbindning eller jordning på aluminium
Kemiskt nickelEnhetligt, hårt, korrosionsbeständigt skiktSlitage plus korrosion, även inne i borrar
FörzinkningEkonomiskt offerande korrosionsskyddStåldelar inomhus eller i skyddad miljö
PulverlackeringTjockt, hållbart, dekorativt skiktUtseendet är kravet
PassiveringTar bort fritt järn och återställer oxidfilmenRostfria delar efter bearbetning
Spänningsutglödning / värmebehandlingAvslappar restspänningar före eller efter skärningenTunna väggar och snäva toleranser som ska klara bearbetningen

Toleranser

Standardtoleranser enligt ISO 2768-m; snävare toleranser prissätts efter ritningsgranskning.

RitningsangivelseVad den kräverEffekt på kostnad och ledtid
Allmän: ±0,25 mm / ±0,010 tumStandardverktyg, dimensionskontrollBaslinje: inget påslag
Standard: ±0,13 mm / ±0,005 tumMaskin i gott skick, förstartikelkontrollLitet påslag; det vanliga offertstandardläget
Snäv: ±0,025 mm / ±0,001 tumSlipade eller diamantverktyg, temperaturkontroll, CMMStort kliv: långsammare snitt plus full kontroll
Precision: ±0,013 mm / ±0,0005 tumSlutpass, mätnormaler, kontrollerad miljöBearbetningen styr priset; ofta ett separat moment
Läge / vinkelhet (GD&T)Referenskontroll, en uppspänning där detaljerna hör ihopBeror på hur många uppspänningar referensen spänner över
Ytkvalitet Ra 0,8 µm eller finareFinare stegövergångar, polering eller ett slutpassLägger till ett processsteg, inte bara bearbetningstid

Viktiga specifikationer

SpecificationValue
toleranceISO 2768 (Class M)
tolerance0.0001 in
tolerance±0.001"

Processalternativ

  • CNC machining is a subtractive manufacturing process.
  • Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
  • EPX 82 is processed using Carbon DLS
  • MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
  • Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
  • G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
  • Estimates are provided through an auto-quoted method.
  • EDM relies on a voltage and a thin wire
  • Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores

Surface Finish Reference

  • The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
  • The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
  • The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
  • SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
  • SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
  • SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
  • SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
  • Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
  • Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
  • Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.

Tolerance Reference

  • The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
  • FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
  • Wire Cut EDM is highly accurate.
  • The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
  • Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
  • The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.

Industries We Serve

  • antennas
  • automotive
  • CNC machined parts
  • custom parts
  • electronics
  • medical diagnostic
  • optical displays
  • optical_systems

Material Reference

  • ABS
  • Austenitic Stainless Steel
  • Carbon steel
  • ceramic
  • composites
  • Copper - T2
  • copper or graphite
  • Hardened Materials
  • High Impact Polystyrene
  • Low-density polyethylene
  • MDF
  • metal
  • Polybutylene Terephthalate
  • SUS304
  • thermoplastics
  • thick metal sheets
  • tungsten carbide

Related Processes

Injection Molding

used for

Laser Marking

used for

mass_production

used for

Common Applications

  • plastic molded parts
  • Aerospace
  • Robotics
  • consumer goods
  • energy

Ordering, Lead Times & MOQ

Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.

Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.

Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.

Vanliga frågor

Vilka filer behöver ni för en offert?

En 3D-fil (STEP eller IGS) plus en 2D-ritning med toleranser och ytangivelser där det är tillämpligt. PDF-ritningar fungerar också för enkla delar.

Vad är er lägsta beställningskvantitet?

Det finns ingen MOQ för prototyper. Du kan beställa en enda del och skala upp till produktionsserier efter godkännande.

Hur snabbt kan jag få delarna?

Typisk ledtid är 5–15 arbetsdagar beroende på komplexitet, ytbehandling och fraktsätt. Brådskande alternativ prissätts från fall till fall.

What is the minimum order quantity (MOQ)?

Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.

What is the typical lead time?

Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.

How do I get a quote and what information do you need?

3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.

What tolerance should I specify?

Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.

How is quality controlled?

First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.

Is my design protected?

NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.

Which material should I choose?

Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.

Which surface finish do I need?

Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.

How do you ship and what terms?

DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.

Sources · 4

Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.

Capability commitments on this page are owner-confirmed (2026-09-21).