แผ่นทองเหลือง C260 เทียบกับ C268, ทองเข็ม C510 (Phosphor Bronze) และทองแดง C110 สำหรับคอนเนกเตอร์งานปั๊ม: สิ่งที่หลักฐานชี้ขาดได้

หน้าตัดนำกระแสของเทอร์มินัลตัดสิทธิ C260 ออกหรือไม่?

การคัดกรองแรกคือการนำไฟฟ้า เพราะเป็นตัวตัดสินว่า C260 นำกระแสได้จริงหรือไม่ ทองเหลือง C260 ถูกรายงานไว้ที่ประมาณ 28% IACS^12,16,20 ขณะที่ทองแดง ETP C110 ถูกรายงานไว้ที่ 100–101% IACS^15,20 ทำให้ C110 นำไฟฟ้าได้มากกว่า C260 ประมาณ 3–4 เท่า²⁰ ช่องว่างนี้เป็นคุณสมบัติของตระกูลโลหะผสม ไม่ใช่ข้อบกพร่องของสภาพอบชุบ: สังกะสีถูกเติมลงทองแดงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง และการเติมสังกะสีนั้นเองก็ลดการนำไฟฟ้า¹⁶ เทอร์มินัล C260 จึงต้องใช้หน้าตัดที่ใหญ่กว่าเทอร์มินัล C110 เพื่อนำกระแสเท่ากัน และถ้าพื้นที่กล่องคอนเนกเตอร์หรือรอยเท้าเทอร์มินัลถูกกำหนดตายแล้ว ทางเลือกนี้อาจไม่มีอยู่เลย ในกรณีที่การออกแบบถูกกำหนดขนาดด้วยการนำไฟฟ้า ไม่ใช่ด้วยแรงหรือรูปทรง C110 คือตัวเลือกในกลุ่มโลหะผสมที่เปรียบเทียบที่นี่^15,20 แหล่งข้อมูลไม่ได้เผยแพร่ค่า % IACS ของ C268 หรือ C510 จึงไม่สามารถเปรียบเทียบการนำไฟฟ้าเกินจาก C260 เทียบ C110 ได้จากหลักฐานชุดนี้

เทอร์มินัลต้องการพฤติกรรมสปริงและอุณหภูมิสูงของ C510 แทน C260 หรือไม่?

ถ้าจุดสัมผัสต้องรักษาแรงไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด หรืออยู่รอดผ่านรอบการจับยึดจำนวนมาก การตัดสินใจเปลี่ยนจากการนำไฟฟ้าไปที่การคลายความเค้น (stress relaxation) และความล้า ทองเข็ม C510 ถูกวางตำแหน่งสำหรับงานสึกหรอ, แบริ่ง, สปริง และคอนเนกเตอร์อุณหภูมิสูง ด้วยความแข็งแรงสูงกว่าและความต้านทานการคลายความเค้นดีกว่าทองเหลือง^15,18,22 กลไกอยู่ที่ปริมาณดีบุก: ดีบุกในทองเข็มช่วยเพิ่มความต้านทานการคลายความเค้นและความแข็งแรง นั่นคือเหตุผลที่ C510 ยังรักษาแรงไว้ในจุดที่ C260 และ C110 เริ่มคลาย¹⁸ ตัวเลขการคลายความเค้นที่รายงานชี้ไปทางเดียวกัน C510 ทน 125°C ได้โดยแรงหายไปประมาณ 3% ใน 1,000 ชั่วโมง^8,11 ขณะที่ C260 หายไปประมาณ 8% ที่ 100°C ในระยะเวลาเท่ากัน¹¹ ที่เกิน 150°C แม้แต่ C510 ก็เข้าสู่การคลายอย่างรวดเร็ว โดยแรงหาย 15% ภายใน 500 ชั่วโมง¹¹ ความแข็งแรงแบบล้าที่ 10^7 รอบแยกโลหะผสมออกจากกันอีก: C510 สภาพสปริงถูกรายงานไว้ที่ 210 MPa, C260 ครึ่งแข็งที่ 140 MPa และ C110 อบอ่อนที่ 75 MPa²⁷ ตัวเลขเหล่านี้เป็นข้อสังเกตระดับผู้ขาย ไม่ใช่ขีดจำกัดของอุตสาหกรรม แต่เป็นข้อมูลการคลายความเค้นและความล้าชุดเดียวที่มีในหลักฐานนี้ ด้านต้นทุนของการแลกเปลี่ยนเดียวกัน คือปริมาณดีบุกราว 6% ในทองเข็มถูกอ้างเป็นเหตุผลที่ต้นทุนวัสดุสูงกว่าทองเหลืองอย่างมีนัยสำคัญ¹⁸

สภาพอบชุบ (temper) ของ C260 แบบใดให้ความแข็งแรงโดยไม่เสียการยืดตัวที่แม่พิมพ์ต้องการ?

ภายใน C260 การเลือกสภาพอบชุบเป็นตัวกำหนดสมดุลระหว่างความแข็งแรงกับความสามารถในการขึ้นรูป เพราะการทำงานเย็นเพิ่มความแข็งแรงแบบดึงแต่ลดการยืดตัว^12,24 สภาพอบชุบของ C260 ที่เผยแพร่มีช่วงกว้าง และผู้ซื้อควรเลือกสภาพที่อ่อนที่สุดที่ตอบสนองความต้องการแรงจับยึด ไม่ใช่สภาพที่แข็งที่สุดที่หาได้ C260 H02 ถูกรายงานไว้ที่ความแข็งแรงแบบดึง 62 ksi พร้อมการยืดตัว 25% ขณะที่ H10 extra spring ไปถึง 99 ksi โดยการยืดตัวลดเหลือ 3%²⁴ ความสัมพันธ์เดียวกันถูกอธิบายไว้ทั่วไปในโลหะผสมนี้: C260 อบอ่อนนุ่มและขึ้นรูปได้ดีมาก ส่วนสภาพอบชุบการรีดเย็นแลกการยืดตัวกับความแข็งแรงและความแข็ง¹² เนื่องจากค่าจริงขึ้นกับความหนา สภาพอบชุบ มาตรฐาน และแนวปฏิบัติของโรงหลอม แบบสั่งผลิตควรระบุสภาพอบชุบที่แน่นอนและมาตรฐานที่ใช้บังคับ แทนชื่อโลหะผสมแบบทั่วไป¹² แหล่งข้อมูลไม่ได้เผยแพร่ค่าครากหรือความแข็งแรงแบบดึงของแผ่น C268 หรือ C110 การแลกเปลี่ยนระหว่างสภาพอบชุบนี้จึงมีเอกสารรองรับเฉพาะ C260 เท่านั้น

C260 และ C110 ขึ้นรูปในแม่พิมพ์ปั๊มได้ดีทั้งคู่หรือไม่?

ความสามารถในการขึ้นรูปคือด่านคัดกรองที่ C260 แข่งขันได้ ไม่ได้เสียเปรียบ C260 ถูกอธิบายว่ามีความถ่วงตัวดี (ductility) ยอดเยี่ยม และถูกจัดอยู่ในกลุ่มโลหะผสมที่ใช้ทำเทอร์มินัลและคอนเนกเตอร์ไฟฟ้า¹⁰ และถูกอธิบายว่ามีขอบตัดสะอาดและสปริงแบ็กคงที่²² ทองแดง C110 ถูกอธิบายว่าขึ้นรูปง่ายและมีสปริงแบ็กน้อย²² และทั้ง C260 และ C110 ถูกจัดอันดับความสามารถในการขึ้นรูประดับยอดเยี่ยมพร้อมสปริงแบ็กต่ำในบริบทการปั๊มทั่วไป⁹ จุดต่างคือสปริงแบ็กของ C110 ถูกอธิบายว่าน้อยมาก ขณะที่ของ C260 ถูกอธิบายว่าคงที่ ซึ่งสำคัญต่อการชดเชยแม่พิมพ์ แต่ไม่ได้ตัดสินว่าชิ้นงานขึ้นรูปได้หรือไม่ คุณภาพขอบตัด (blanked edge) ต่างกันตามขนาดเกรน: C260 ที่ขนาดเกรน 7 ให้เขต burnish 45–50%, C110 ที่ขนาดเกรน 6 ให้ 35–40% และ C510 ที่ขนาดเกรน 8 ให้ 55–60%²⁹ ในจุดที่ขอบตัดกลายเป็นผิวสัมผัสสัมผัสของจุดต่อ สัดส่วน burnish นี้กระทบปริมาณการตัดคมขั้นที่สอง (deburring) ที่เทอร์มินัลต้องการ²⁹ คลีแรนซ์การตัดปั๊มถูกกำหนดเป็นร้อยละของความหนา รายงานไว้ที่ 3–5% สำหรับทองเข็ม และ 5–8% สำหรับ C110 อบอ่อน โดยคลีแรนซ์ต่ำกว่า 3% เร่งการสึกพั๊นช์ และสูงกว่า 8% เพิ่มความสูงครีบ (burr) เกิน 0.05 mm²⁹ ไม่มีแหล่งข้อมูลในชุดนี้เผยแพร่รัศมีดัดขั้นต่ำหรือค่าสปริงแบ็กเชิงปริมาณสำหรับโลหะผสมทั้งสี่ ข้อมูลเหล่านี้จึงต้องมาจากการทดลองขึ้นรูปหรือข้อมูลของซัพพลายเออร์

การตรวจความสอดคล้องก่อน C260 เข้ารายการวัสดุที่อนุมัติ

C260 ปลอดตะกั่วและเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดการจัดซื้อด้าน RoHS และ REACH และไม่ใช่ทองเหลืองตัดง่าย (free-machining) เพราะตะกั่วไม่ได้ถูกเติมโดยเจตนา^20,28 การตรวจด้านล่างยืนยันตำแหน่งนี้สำหรับครั้งหลอมและล็อตที่ถูกส่งมอบจริง เนื่องจากแหล่งข้อมูลอธิบายโลหะผสมในภาพรวม ไม่ได้รับรองการส่งมอบรายครั้ง

สิ่งที่ต้องขอจากซัพพลายเออร์ก่อนเลือกโลหะผสมจะถูกคิดราคาหรือจัดตารางผลิตได้

หลักฐานชุดนี้ไม่มีข้อมูลราคา, MOQ, ระยะเวลาผลิตและส่งมอบ หรือเลขมาตรฐานสำหรับโลหะผสมทั้งสี่ การเปรียบเทียบต้นทุนและความพร้อมจึงต้องสร้างจากใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์ ไม่ใช่จากตัวเลขที่เผยแพร่ ซัพพลายเออร์รายหนึ่งระบุว่าถือคลัง C11000, Brass 260 และทองเข็ม C51000 ไว้ในความหนา 0.15 mm ถึง 1.5 mm เป็นสต๊อกภายใน¹⁷ และอีกรายระบุว่าสามารถจัดหา C26000 เป็นขด แผ่น เพลท ท่อน เหล็กเส้น และโปรไฟล์ได้¹⁰ สิ่งเหล่านี้เป็นข้อกล่าวอ้างความสามารถของซัพพลายเออร์ ไม่ใช่ข้อมูลความพร้อมของตลาด และไม่ครอบคลุมสต๊อกแผ่น C268 หรือ C510 โดยทั่วไป

What the sources do not establish

• ไม่พบค่าการนำไฟฟ้าเชิงปริมาณ (% IACS) ของ C268 หรือ C510
• ไม่พบค่าความแข็งแรงครากหรือความแข็งแรงแบบดึงของแผ่น C268 หรือ C110
• ไม่มีรัศมีดัดขั้นต่ำหรือข้อมูลสปริงแบ็กเชิงปริมาณสำหรับโลหะผสมใด ๆ
• ไม่มีราคาต่อปอนด์หรือต่อกิโลกรัม หรือผลต่างราคาสำหรับโลหะผสมทั้งสี่
• ไม่มีข้อมูลความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับ C268, C510 หรือ C110 มีเพียงการกล่าวถึงเชิงคุณภาพสำหรับ C260
• ไม่มีข้อมูล MOQ, ขนาดสต๊อกมาตรฐาน หรือระยะเวลาผลิตและส่งมอบสำหรับโลหะผสมใด ๆ
• ไม่มีเลขมาตรฐาน ASTM/EN ที่เจาะจง หรือใบรับรอง REACH สำหรับโลหะผสมทั้งสี่
• ไม่มีข้อกำหนดการอบอ่อนระหว่างขั้นตอนสำหรับโลหะผสมใด ๆ
• ไม่พบข้อมูลเฉพาะของ C268 เลยในแหล่งข้อมูลที่ค้นได้