Листовая латунь C260 против C268, фосфористой бронзы C510 и меди C110 для штампованных соединителей: что устанавливает корпус доказательств

Исключает ли токонесущее сечение клеммы сплав C260?

Первый отсев — электропроводность, потому что она решает, сможет ли C260 вообще нести данный ток. Для латуни C260 указывается около 28% IACS^12,16,20, тогда как для меди C110 (ETP) — 100–101% IACS^15,20.

Это ставит C110 примерно в 3–4 раза выше C260 по электропроводности²⁰. Разрыв — свойство семейства сплавов, а не дефект состояния поставки: цинк добавляют в медь для повышения прочности и твёрдости, и то же добавление цинка снижает электропроводность¹⁶.

Поэтому клемме из C260 нужно большее сечение, чем клемме из C110, чтобы нести тот же ток, и если габарит соединителя или посадочная площадь клеммы уже зафиксированы, этого варианта может не существовать. Где конструкция подобрана по электропроводности, а не по усилию или форме, там выбор среди сравниваемых здесь сплавов — C110^15,20.

Источники не публикуют значений % IACS для C268 или C510, поэтому из этих доказательств нельзя вывести сравнение электропроводности за пределами пары C260 против C110.

Нужны ли клемме пружинные свойства и поведение C510 при повышенных температурах вместо C260?

Если контакт должен удерживать усилие при температуре или пережить много циклов соединения, решение смещается с электропроводности на релаксацию напряжений и усталость. Фосфористая бронза C510 позиционируется для применений с износом, подшипниковых, пружинных и высокотемпературных соединителей, с более высокой прочностью и лучшим сопротивлением релаксации напряжений, чем у латуни^15,18,22.

Механизм — содержание олова: олово в фосфористой бронзе улучшает сопротивление релаксации напряжений и прочность, поэтому C510 удерживает усилие там, где C260 и C110 начинают релаксировать¹⁸. Опубликованные цифры релаксации указывают в ту же сторону.

C510 выдерживает 125°C с потерей усилия около 3% за 1,000 часов^8,11, тогда как C260 теряет около 8% при 100°C за тот же срок¹¹. Выше 150°C даже C510 входит в быструю релаксацию с потерей усилия 15% в течение 500 часов¹¹.

Усталостная прочность при 10^7 циклов разделяет сплавы ещё сильнее: для пружинного состояния C510 указывается 210 MPa, для получистого C260 (half-hard) — 140 MPa, для отожжённой C110 — 75 MPa²⁷. Эти цифры — наблюдения уровня вендора, а не отраслевые пределы, но это единственные данные по релаксации и усталости в данном наборе.

Ценовая сторона того же компромисса: содержание олова около 6% в фосфористой бронзе называется причиной её существенно более высокой стоимости материала по сравнению с латунью¹⁸.

Какое состояние поставки C260 даёт прочность без потери удлинения, нужного штампу?

Внутри C260 выбор состояния поставки задаёт баланс «прочность — формуемость», потому что холодная деформация повышает предел прочности и снижает удлинение^12,24. Публикуемые состояния C260 покрывают широкий диапазон, и покупателю следует выбирать самое мягкое состояние, отвечающее требованию по усилию контакта, а не самое твёрдое из доступных.

Для C260 H02 указывается 62 ksi на растяжение при удлинении 25%, тогда как H10 (extra spring) достигает 99 ksi при падении удлинения до 3%²⁴. Та же зависимость описывается для сплава в целом: отожжённый C260 мягкий и хорошо формуется, а холоднокатаные состояния обменивают удлинение на прочность и твёрдость¹².

Поскольку фактические значения зависят от толщины, состояния поставки, стандарта и практики завода-изготовителя, чертёж должен указывать точное состояние поставки и применимый стандарт, а не просто общее название сплава¹². Источники не публикуют значений предела текучести или прочности для листа C268 или C110, поэтому этот компромисс по состояниям документирован только для C260.

Будут ли и C260, и C110 приемлемо штамповаться в штампе?

Формуемость — тот отсев, где C260 конкурентоспособна, а не в невыгодном положении. C260 описывается как обладающая отличной пластичностью и входит в число сплавов, применяемых для электрических клемм и соединителей¹⁰, а также характеризуется как материал с чистыми кромками и стабильным пружинением при гибке²².

Медь C110 описывается как легко формуемая с малым пружинением²², и обе, C260 и C110, оценены как отличные по формуемости с низким пружинением в общем контексте штамповки⁹. Различие в том, что пружинение C110 описано как минимальное, а C260 — как стабильное, что важно для компенсации в штампе, но не для принципиальной возможности штамповки детали.

Качество кромки после вырубки зависит от размера зерна: C260 при размере зерна 7 даёт зону выглаживания 45–50%, C110 при размере зерна 6 — 35–40%, C510 при размере зерна 8 — 55–60%²⁹. Там, где вырубленная кромка становится контактной поверхностью, эта доля выглаживания определяет объём вторичной зачистки заусенцев, нужной клемме²⁹.

Зазор при вырубке задаётся в процентах от толщины: указывается 3–5% для фосфористой бронзы и 5–8% для отожжённой C110, причём зазор ниже 3% ускоряет износ пуансона, а выше 8% увеличивает высоту заусенца сверх 0.05 мм²⁹.

Ни один источник в этом наборе не публикует минимальных радиусов гибки или количественных значений пружинения ни для одного из четырёх сплавов, поэтому эти данные должны прийти из проб штамповки или от поставщика.

Проверки соответствия до включения C260 в перечень одобренных материалов

C260 не содержит свинца и релевантна закупочным требованиям RoHS и REACH, и это не автоматная латунь, поскольку свинец не добавляется намеренно^20,28. Приведённые ниже проверки подтверждают это положение для конкретной плавки и партии поставки, поскольку источники описывают сплав в целом, а не сертифицируют конкретную поставку.

Что получить от поставщиков, прежде чем выбор сплава можно будет оценить по стоимости и срокам

Корпус доказательств не несёт данных о ценах, MOQ, сроках производства или номерах стандартов ни по одному из четырёх сплавов, поэтому сравнение по стоимости и доступности придётся строить из коммерческих предложений поставщиков, а не из опубликованных цифр.

Один поставщик заявляет, что держит C11000, Brass 260 и фосфористую бронзу C51000 толщинами от 0.15 мм до 1.5 мм на собственном складе¹⁷, а другой — что может поставлять C26000 в рулонах, листах, плитах, прутках, бруттах и профилях¹⁰.

Это заявления о возможностях поставщиков, а не данные о рыночной доступности, и они не покрывают листовой прокат C268 или C510 в целом.

Чего источники не подтверждают

• Не найдено количественных значений электропроводности (% IACS) для C268 или C510.
• Не найдено значений предела текучести или предела прочности для листа C268 или C110.
• Нет минимального радиуса гибки или количественных данных о пружинении ни для одного сплава.
• Нет цен за фунт или за килограмм и ценовых дифференциалов ни по одному из четырёх сплавов.
• Нет данных о коррозионной стойкости C268, C510 или C110; по C260 — только качественное упоминание.
• Нет данных о MOQ, стандартных складских размерах или сроках производства ни по одному сплаву.
• Нет конкретных номеров стандартов ASTM/EN или сертификатов REACH для четырёх сплавов.
• Нет требований к промежуточному отжигу между операциями ни по одному сплаву.
• Данных именно по C268 в найденных источниках не найдено вовсе.