Tấm đồng thau C260 so với C268, đồng phosphor C510 và đồng C110 cho terminal dập: Những gì bộ bằng chứng đã xác lập

Tiết diện mang dòng của terminal có loại trừ C260 không?

Phép sàng lọc đầu tiên là độ dẫn điện, vì nó quyết định C260 có mang được dòng hay không. Đồng thau C260 được ghi nhận ở khoảng 28% IACS^12,16,20, trong khi đồng ETP C110 được ghi nhận ở 100–101% IACS^15,20.

Điều đó đặt C110 dẫn điện cao hơn C260 khoảng 3–4 lần²⁰. Khoảng cách này là thuộc tính của dòng hợp kim, không phải lỗi nhiệt luyện: kẽm được thêm vào đồng để nâng cường độ và độ cứng, và chính lượng kẽm đó làm giảm độ dẫn điện¹⁶.

Vì vậy một terminal C260 cần tiết diện lớn hơn terminal C110 để mang cùng dòng điện, và nếu khoang kết nối hoặc footprint của terminal đã cố định, phương án đó có thể không tồn tại.

Ở những thiết kế được kích thước theo độ dẫn điện chứ không theo lực hay hình dạng, C110 là lựa chọn trong số các hợp kim được so sánh ở đây^15,20.

Các nguồn không công bố giá trị % IACS cho C268 hay C510, nên không thể rút ra so sánh độ dẫn điện nào ngoài C260 so với C110 từ bộ bằng chứng này.

Terminal có cần đặc tính lò xo và chịu nhiệt độ cao của C510 thay cho C260 không?

Nếu tiếp điểm phải giữ lực ở nhiệt độ làm việc hoặc sống sót qua nhiều chu kỳ cắm rút, quyết định chuyển từ độ dẫn điện sang stress relaxation và mỏi.

Đồng phosphor C510 được định vị cho các ứng dụng chống mài mòn, ổ trục, lò xo và kết nối nhiệt độ cao, với cường độ cao hơn và khả năng chống stress relaxation tốt hơn đồng thau^15,18,22.

Cơ chế nằm ở hàm lượng thiếc: thiếc trong đồng phosphor cải thiện khả năng chống stress relaxation và cường độ, đó là lý do C510 giữ lực tại nơi C260 và C110 bắt đầu suy giảm¹⁸. Các số liệu relaxation được ghi nhận cũng chỉ cùng hướng.

C510 chịu được 125°C với khoảng 3% mất lực trong 1,000 giờ^8,11, trong khi C260 mất khoảng 8% ở 100°C trong cùng khoảng thời gian¹¹. Trên 150°C, ngay cả C510 cũng bước vào suy giảm nhanh, với 15% mất lực trong 500 giờ¹¹.

Cường độ mỏi ở 10^7 chu kỳ tách các hợp kim xa hơn nữa: C510 temper lò xo được ghi nhận ở 210 MPa, C260 half-hard ở 140 MPa, và C110 ủ ở 75 MPa²⁷.

Các con số đó là quan sát ở cấp nhà cung cấp, không phải giới hạn ngành, nhưng chúng là dữ liệu relaxation và mỏi duy nhất trong bộ này.

Chi phí của sự đánh đổi này là hàm lượng thiếc khoảng 6% trong đồng phosphor được nêu là lý do chi phí vật liệu của nó cao hơn đáng kể so với đồng thau¹⁸.

Temper C260 nào mang lại cường độ mà không đánh mất độ giãn dài mà khuôn dập cần?

Trong nội bộ C260, lựa chọn temper ấn định cân bằng cường độ–khả năng tạo hình, vì biến dị lạnh nâng cường độ kéo và giảm độ giãn dài^12,24.

Các temper C260 được công bố trải trên dải rộng, và bên mua nên chọn temper mềm nhất đáp ứng yêu cầu lực tiếp xúc thay vì temper cứng nhất có sẵn.

C260 H02 được ghi nhận ở 62 ksi cường độ kéo với 25% độ giãn dài, còn H10 extra spring đạt tới 99 ksi với độ giãn dài tụt xuống còn 3%²⁴.

Cùng mối quan hệ đó được mô tả chung cho hợp kim: C260 ở trạng thái ủ mềm và rất dễ tạo hình, và các temper cán nguội đánh đổi độ giãn dài lấy cường độ và độ cứng¹².

Vì giá trị thực tế phụ thuộc vào độ dày, temper, tiêu chuẩn và thực hành của nhà máy, bản vẽ nên chỉ định temper chính xác và tiêu chuẩn áp dụng thay vì chỉ tên hợp kim chung chung¹².

Các nguồn không công bố giá trị giới hạn chảy hay cường độ kéo cho tấm C268 hay C110, nên sự đánh đổi temper này chỉ được ghi nhận cho C260.

C260 và C110 có cùng tạo hình đạt yêu cầu trong khuôn dập không?

Khả năng tạo hình là phép sàng lọc nơi C260 cạnh tranh chứ không thiệt thòi. C260 được mô tả là có độ dẻo xuất sắc và được xếp vào các hợp kim dùng cho terminal và kết nối điện¹⁰, và được đặc tả là có mép cắt sạch và springback ổn định²².

Đồng C110 được mô tả là dễ tạo hình với springback rất nhỏ²², và cả C260 lẫn C110 đều được xếp khả năng tạo hình xuất sắc với springback thấp trong bối cảnh dập chung⁹.

Điểm phân biệt là springback của C110 được mô tả là tối thiểu trong khi của C260 được mô tả là ổn định — điều này quan trọng cho bù khuôn chứ không ảnh hưởng tới việc chi tiết có dập được hay không.

Chất lượng mép dập khác nhau theo kích thước hạt: C260 ở kích thước hạt 7 cho vùng burnish 45–50%, C110 ở kích thước hạt 6 cho 35–40%, và C510 ở kích thước hạt 8 cho 55–60%²⁹.

Ở nơi mép dập trở thành bề mặt tiếp xúc, tỷ lệ burnish đó ảnh hưởng đến mức độ xử lý gờ secondary deburring mà terminal cần²⁹.

Khe hở dập được đặt theo phần trăm độ dày, ghi nhận ở 3–5% cho đồng phosphor và 5–8% cho C110 ủ, với khe hở dưới 3% đẩy nhanh mòn dũa và trên 8% làm tăng chiều cao gờ vượt 0.05 mm²⁹.

Không nguồn nào trong bộ này công bố bán kính uốn tối thiểu hay giá trị springback định lượng cho bất kỳ hợp kim nào trong bốn hợp kim, nên các thông số đó phải đến từ thử tạo hình hoặc dữ liệu nhà cung cấp.

Các phép kiểm tra tuân thủ trước khi C260 vào danh sách vật liệu được duyệt

C260 không chứa chì và liên quan đến các yêu cầu thu mua RoHS và REACH, và nó không phải đồng thau dễ gia công cắt gọt vì chì không được thêm vào một cách có chủ ý^20,28.

Các phép kiểm tra dưới đây xác nhận lập trường đó cho mẻ heat và lô cụ thể được cung cấp, vì các nguồn mô tả hợp kim một cách chung chung chứ không chứng nhận một lô giao cụ thể.

Những gì cần thu thập từ nhà cung cấp trước khi quyết định hợp kim có thể được định giá hoặc xếp lịch

Bộ bằng chứng không chứa dữ liệu giá, MOQ, thời gian giao hàng hay số hiệu tiêu chuẩn cho bất kỳ hợp kim nào trong bốn hợp kim, vì vậy phép so sánh chi phí và tính sẵn có phải được xây từ báo giá nhà cung cấp chứ không phải từ các con số công bố.

Một nhà cung cấp tuyên bố giữ C11000, Brass 260 và đồng phosphor C51000 ở độ dày từ 0.15 mm đến 1.5 mm dưới dạng tồn kho tại xưởng¹⁷, và nhà cung cấp khác tuyên bố có thể cung cấp C26000 dạng cuộn, tấm, bản, thanh, phôi và profile¹⁰.

Đây là các tuyên bố năng lực của nhà cung cấp, không phải dữ liệu sẵn có thị trường, và chúng không bao phủ C268 hay tồn kho tấm C510 một cách tổng quát.

Những gì nguồn không xác lập

• Không tìm thấy giá trị độ dẫn điện (% IACS) định lượng cho C268 hay C510.
• Không tìm thấy giá trị giới hạn chảy hay cường độ kéo cho tấm C268 hay C110.
• Không có bán kính uốn tối thiểu hay dữ liệu springback định lượng cho bất kỳ hợp kim nào.
• Không có giá tính theo pound hay theo kilôgam hoặc chênh lệch giá cho bất kỳ hợp kim nào trong bốn hợp kim.
• Không có dữ liệu chống ăn mòn cho C268, C510 hay C110; chỉ có nhắc đến mang tính định tính cho C260.
• Không có dữ liệu MOQ, cỡ tồn kho tiêu chuẩn hay thời gian giao hàng cho bất kỳ hợp kim nào.
• Không có số hiệu tiêu chuẩn ASTM/EN cụ thể hoặc chứng nhận REACH cho bốn hợp kim.
• Không có yêu cầu ủ giữa các công đoạn cho bất kỳ hợp kim nào.
• Hoàn toàn không tìm thấy dữ liệu riêng cho C268 trong các nguồn thu thập được.