La lamiera di ottone C260 è circa 3–4x meno conduttiva del rame C110 (circa 28% IACS contro 100–101% IACS), quindi non può servire un terminale la cui sezione di transito della corrente è dimensionata sulla conduttività.
Il C260 resta un candidato per terminali di uso generale dove conduttività moderata, buona deformabilità e resistenza moderata sono accettabili, mentre il bronzo al fosforo C510 è l'opzione più resistente per contatti a molla a temperatura elevata o ad alto numero di cicli.
Nessuna fonte di questo insieme pubblica dati specifici sul C268, la conduttività di C510 o C268, prezzi, quantità minime di ordinazione o tempi di consegna, quindi queste lacune vanno colmate con preventivi dei fornitori prima che la scelta della lega sia definitiva.
La sezione di transito della corrente del terminale esclude il C260?
Il primo filtro è la conduttività, perché decide se il C260 può trasportare affatto la corrente. L'ottone C260 è riportato a circa 28% IACS12,16,20, mentre il rame C110 ETP è riportato a 100–101% IACS15,20.
Ciò colloca il C110 circa 3–4x più conduttivo del C26020. Il divario è una proprietà della famiglia di leghe, non un difetto di stato: lo zinco è aggiunto al rame per aumentare resistenza e durezza, e la stessa aggiunta di zinco riduce la conduttività16.
Un terminale in C260 necessita quindi di una sezione maggiore di un terminale in C110 per trasportare la stessa corrente, e se l'ingombro del connettore o l'impronta del terminale sono già fissati, quell'opzione può non esistere.
Dove il progetto è dimensionato sulla conduttività anziché sulla forza o sulla forma, il C110 è la scelta tra le leghe qui confrontate15,20. Le fonti non pubblicano valori di % IACS per C268 o C510, quindi nessun confronto di conduttività oltre a C260 contro C110 può essere tratto da queste evidenze.
Il terminale richiede il comportamento a molla e ad alta temperatura del C510 invece del C260?
Se il contatto deve mantenere la forza in temperatura o sopravvivere a molti cicli di accoppiamento, la decisione passa dalla conduttività al rilassamento delle tensioni e alla fatica.
Il bronzo al fosforo C510 è posizionato per applicazioni di usura, cuscinetti, molle e connettori ad alta temperatura, con resistenza maggiore e migliore resistenza al rilassamento delle tensioni rispetto all'ottone15,18,22.
Il meccanismo è il contenuto di stagno: lo stagno nel bronzo al fosforo migliora la resistenza al rilassamento delle tensioni e la resistenza meccanica, ed è per questo che il C510 mantiene la forza dove C260 e C110 iniziano a rilassarsi18. I valori di rilassamento riportati confermano la stessa direzione.
Il C510 tollera 125°C con circa 3% di perdita di forza su 1.000 ore8,11, mentre il C260 perde circa 8% a 100°C sulla stessa durata11. Oltre 150°C, persino il C510 entra in rilassamento rapido, con 15% di perdita di forza entro 500 ore11.
La resistenza a fatica a 10^7 cicli separa ulteriormente le leghe: il C510 stato molla è riportato a 210 MPa, il C260 semiduro a 140 MPa, e il C110 ricotto a 75 MPa27.
Questi valori sono osservazioni di livello fornitore, non limiti di settore, ma sono gli unici dati di rilassamento e fatica di questo insieme.
Il lato costo dello stesso compromesso è che il contenuto di stagno di circa 6% nel bronzo al fosforo è citato come motivo del suo costo di materiale significativamente superiore a quello dell'ottone18.
Quale stato del C260 offre la resistenza senza perdere l'allungamento che lo stampo richiede?
All'interno del C260, la scelta dello stato definisce l'equilibrio resistenza-deformabilità, perché la lavorazione a freddo aumenta la resistenza a trazione e riduce l'allungamento12,24. Gli stati del C260 pubblicati coprono un'ampia fascia, e l'acquirente dovrebbe scegliere lo stato più tenero che soddisfa il requisito di forza di contatto anziché il più duro disponibile.
Il C260 H02 è riportato a 62 ksi di trazione con 25% di allungamento, mentre l'H10 extra spring raggiunge 99 ksi con allungamento sceso al 3%24.
La stessa relazione è descritta per la lega in generale: il C260 ricotto è tenero e altamente deformabile, e gli stati laminati a freddo scambiano allungamento con resistenza e durezza12.
Poiché i valori effettivi dipendono da spessore, stato, norma e pratica di laminazione, il disegno dovrebbe specificare lo stato esatto e la norma applicabile anziché il nome generico della lega12.
Le fonti non pubblicano valori di snervamento o trazione per lamiera C268 o C110, quindi questo compromesso di stato è documentato solo per il C260.
C260 e C110 si formano entrambi in modo accettabile nello stampo di tranciatura?
La deformabilità è il filtro dove il C260 è competitivo anziché svantaggiato. Il C260 è descritto come dotato di duttilità eccellente ed è elencato tra le leghe usate per terminali e connettori elettrici10, ed è caratterizzato da bordi puliti e ritorno elastico stabile22.
Il rame C110 è descritto come facile da formare con scarso ritorno elastico22, e sia C260 sia C110 sono valutati con deformabilità eccellente e ritorno elastico ridotto in un contesto generale di stampaggio9.
La distinzione è che il ritorno elastico del C110 è descritto come minimo mentre quello del C260 è descritto come stabile, ciò che conta per la compensazione dello stampo ma non per la formabilità del pezzo.
La qualità del bordo tranciato dipende dalla dimensione di grano: C260 a dimensione di grano 7 dà una zona lucida del 45–50%, C110 a dimensione di grano 6 dà 35–40%, e C510 a dimensione di grano 8 dà 55–60%29.
Dove il bordo tranciato diventa la superficie di contatto, quella proporzione di zona lucida incide su quanta sbavatura secondaria il terminale richiede29.
Il gioco di tranciatura è fissato in percentuale dello spessore, riportato a 3–5% per il bronzo al fosforo e 5–8% per C110 ricotto, con un gioco sotto 3% che accelera l'usura del punzone e sopra 8% che fa crescere l'altezza della bava oltre 0.05 mm29.
Nessuna fonte di questo insieme pubblica raggi di piega minimi o valori quantitativi di ritorno elastico per una qualsiasi delle quattro leghe, quindi questi devono provenire da prove di formatura o dati dei fornitori.
Verifiche di conformità prima che il C260 entri nell'elenco dei materiali approvati
Il C260 è esente da piombo e rilevante per i requisiti di acquisto RoHS e REACH, e non è un ottone da taglio facile perché il piombo non è aggiunto intenzionalmente20,28.
Le verifiche seguenti confermano tale posizione per la colata e il lotto specifici forniti, poiché le fonti descrivono la lega in generale anziché certificare una fornitura specifica.
Cosa ottenere dai fornitori prima che la scelta della lega possa essere prezzata o schedulata
Le evidenze non riportano prezzi, quantità minime di ordinazione, tempi di consegna o numeri di norma per una qualsiasi delle quattro leghe, quindi il confronto di costo e disponibilità va costruito dai preventivi dei fornitori anziché da valori pubblicati.
Un fornitore dichiara di tenere C11000, Brass 260 e bronzo al fosforo C51000 in spessori da 0.15 mm a 1.5 mm come giacenza interna17, e un altro dichiara di poter fornire C26000 come bobina, lamiera, lastre, barre tonde, barre e profili10.
Sono dichiarazioni di capacità del fornitore, non dati di disponibilità di mercato, e non coprono in generale la disponibilità a magazzino di lamiera C268 o C510.
Ciò che le fonti non stabiliscono
- Nessun valore quantitativo di conduttività (% IACS) trovato per C268 o C510.
- Nessun valore di snervamento o resistenza a trazione trovato per lamiera C268 o C110.
- Nessun raggio di piega minimo o dato quantitativo di ritorno elastico per alcuna lega.
- Nessun prezzo per libbra o per chilogrammo né differenziali di prezzo per una qualsiasi delle quattro leghe.
- Nessun dato di resistenza alla corrosione per C268, C510 o C110; solo menzione qualitativa per C260.
- Nessun dato su quantità minima di ordinazione, formati standard a magazzino o tempo di consegna per alcuna lega.
- Nessun numero di norma ASTM/EN specifico o certificazione REACH per le quattro leghe.
- Nessun requisito di ricottura tra le lavorazioni per alcuna lega.
- Nessun dato specifico sul C268 è stato trovato nelle fonti raccolte.
Approfondimenti — Sources · 15
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