C260-messingplade vs. C268, C510-fosforbronze og C110-kobber til stemplede connectore og kontakter: Hvad evidensen fastslår

Udelukker kontaktens strømførende tværsnit C260?

Den første screening er ledningsevne, fordi den afgør, om C260 overhovedet kan føre strømmen. C260-messing opgives til ca.

28% IACS^12,16,20, mens C110 ETP-kobber opgives til 100–101% IACS^15,20. Det placerer C110 omtrent 3–4x mere ledende end C260²⁰.

Forskellen er en egenskab ved legeringsfamilien, ikke en temper-fejl: Der tilsættes zink til kobber for at øge styrke og hårdhed, og samme zinktilsætning reducerer ledningsevnen¹⁶.

En C260-kontakt kræver derfor et større tværsnit end en C110-kontakt for at føre samme strøm, og hvis connectorens ydre mål eller kontaktens fodaftryk allerede er fastlagt, findes den mulighed måske ikke. Hvor designet er dimensioneret efter ledningsevne snarere end kraft eller form, er C110 valget blandt de her sammenlignede legeringer^15,20.

Kilderne publicerer ikke % IACS-værdier for C268 eller C510, så ingen sammenligning af ledningsevne ud over C260 mod C110 kan drages ud fra denne dokumentation.

Kræver kontakten C510's fjeder- og forhøjet-temperatur-adfærd i stedet for C260?

Hvis kontakten skal holde kraft ved temperatur eller overleve mange tilkoblingscykler, skifter beslutningen fra ledningsevne til spændingsafslapning og udmattelse. C510-fosforbronze positioneres til slid-, leje-, fjeder- og højtemperatur-connectoranvendelser med højere styrke og bedre spændingsafslapningsmodstand end messing^15,18,22.

Mekanismen er tinindholdet: Tin i fosforbronze forbedrer spændingsafslapningsmodstand og styrke, hvorfor C510 holder kraften dér, hvor C260 og C110 begynder at afslappe¹⁸. De rapporterede afslapningstal peger samme vej.

C510 tåler 125°C med ca. 3% krafttab over 1,000 timer^8,11, mens C260 taber ca.

8% ved 100°C over samme varighed¹¹. Over 150°C går selv C510 ind i hurtig afslapning med 15% krafttab inden for 500 timer¹¹.

Udmattelsesstyrken ved 10^7 cykler adskiller legeringerne yderligere: C510 fjedertemper opgives til 210 MPa, C260 halvhard til 140 MPa og C110 glødet til 75 MPa²⁷. Disse tal er observationer på leverandørniveau, ikke branchegrænser, men de er de eneste afslapnings- og udmattelsesdata i dette sæt.

Omkostningssiden af samme afvejning er, at tinindholdet på ca. 6% i fosforbronze nævnes som årsagen til dets markant højere materialeomkostning end messing¹⁸.

Hvilken C260-temper giver styrken uden at miste den forlængelse, matricen behøver?

Inden for C260 fastlægger temper-valget balancen mellem styrke og formbarhed, fordi koldarbejde hæver trækstyrken og reducerer forlængelsen^12,24. De publicerede C260-tempere spænder over et bredt bånd, og indkøberen bør vælge den blødeste temper, der opfylder kontaktkraftskravet, snarere end den hårdeste tilgængelige.

C260 H02 opgives til 62 ksi trækstyrke med 25% forlængelse, mens H10 extra spring når 99 ksi med forlængelse faldende til 3%²⁴. Samme sammenhæng beskrives generelt for legeringen: glødet C260 er blødt og særdeles formbart, og kuldvalsede tempere bytter forlængelse mod styrke og hårdhed¹².

Da de faktiske værdier afhænger af tykkelse, temper, standard og valsverkets praksis, bør tegningen specificere den nøjagtige temper og den gældende standard frem for det generiske legeringsnavn¹². Kilderne publicerer ikke flyde- eller trækstyrkeværdier for C268- eller C110-plade, så denne temper-afvejning er kun dokumenteret for C260.

Danner både C260 og C110 acceptabelt i stemplematricen?

Formbarhed er den screening, hvor C260 er konkurrencedygtig snarere end dårligt stillet. C260 beskrives som havende fremragende duktilitet og opføres blandt de legeringer, der bruges til elektriske kontakter og connectore¹⁰, og det karakteriseres som havende rene kanter og stabilt fjedertilbageslag²².

C110-kobber beskrives som let at forme med lille tilbageslag²², og både C260 og C110 bedømmes som fremragende formbare med lille tilbageslag i en generel stemplingssammenhæng⁹. Forskellen er, at C110's tilbageslag beskrives som minimalt, mens C260's beskrives som stabilt, hvilket betyder noget for matricekompensation, men ikke for, om delen kan stemples.

Skåret kantkvalitet afhænger af kornstørrelse: C260 ved kornstørrelse 7 giver en burnish-zone på 45–50%, C110 ved kornstørrelse 6 giver 35–40%, og C510 ved kornstørrelse 8 giver 55–60%²⁹. Hvor den stemplede kant bliver kontaktfladen, påvirker den andel, hvor meget sekundær afgravning kontakten behøver²⁹.

Stempleklaringen sættes som en procentdel af tykkelsen, opgivet til 3–5% for fosforbronze og 5–8% for glødet C110, hvor klaring under 3% fremskynder stempleslid og over 8% øger gratens højde ud over 0.05 mm²⁹.

Ingen kilde i dette sæt publicerer mindste benderadier eller kvantitative tilbageslagsværdier for nogen af de fire legeringer, så de må komme fra formningsforsøg eller leverandørdata.

Compliancekontroller, før C260 kommer på listen over godkendte materialer

C260 er blyfri og relevant for RoHS- og REACH-indkøbskrav, og det er ikke en fribearbejdelig messing, da bly ikke tilsættes bevidst^20,28. Kontrollerne nedenfor bekræfter denne position for den konkrete smelte og partie, der leveres, da kilderne beskriver legeringen generelt snarere end at certificere en konkret leverance.

Hvad der skal indhentes fra leverandører, før legeringsvalget kan prissættes eller planlægges

Evidensen bærer ingen pris-, MOQ-, leveringstids- eller standardnummerdata for nogen af de fire legeringer, så omkostnings- og tilgængelighedssammenligningen må bygges på leverandørtilbud frem for publicerede tal.

Én leverandør oplyser at holde C11000, Brass 260 og fosforbronze C51000 i tykkelser fra 0.15 mm til 1.5 mm som eget lager¹⁷, og en anden oplyser at kunne levere C26000 som coil, ark, plade, stænger, barrer og profiler¹⁰. Det er leverandørkapacitetsudsagn, ikke data om markedstilgængelighed, og de dækker ikke C268- eller C510-pladelager generelt.

What the sources do not establish

• Ingen kvantitative ledningsevneværdier (% IACS) for C268 eller C510 blev fundet.
• Ingen flydestyrke- eller trækstyrkeværdier for C268- eller C110-plade blev fundet.
• Ingen mindste benderadius eller kvantitative tilbageslagsdata for nogen legering.
• Ingen pris pr. pund eller pr. kilogram eller prisforskelle for nogen af de fire legeringer.
• Ingen korrosionsdata for C268, C510 eller C110; kun kvalitativ omtale for C260.
• Ingen MOQ-, standardlagerstørrelses- eller leveringstidsdata for nogen legering.
• Ingen specifikke ASTM/EN-standardnumre eller REACH-certificeringer for de fire legeringer.
• Ingen krav om glødning mellem operationer for nogen legering.
• Ingen C268-specifikke data overhovedet blev fundet i de indhentede kilder.