C260 месингов лист срещу C268, C510 фосфорен бронз и C110 мед за щамповани конектори: какво доказва наборът от данни

Отпада ли C260 поради сечението на клемата за пренос на ток?

Първият филтър е проводимостта, защото тя решава дали C260 изобщо може да пренесе тока. C260 месинг е посочен на приблизително 28% IACS^12,16,20, докато C110 ETP мед е посочена на 100–101% IACS^15,20.

Това поставя C110 на приблизително 3–4x по-висока проводимост от C260²⁰. Пропастта е свойство на семейството сплави, а не дефект от втвърдяването: цинкът се добавя към медта, за да повиши якостта и твърдостта, а същото добавяне на цинк намалява проводимостта¹⁶.

C260 клема следователно се нуждае от по-голямо сечение от C110 клема, за да пренесе същия ток, и ако обвивката на конектора или монтажният отпечатък на клемата са вече фиксирани, този вариант може да не съществува. Където конструкцията е размерена по проводимост, а не по сила или форма, C110 е изборът сред сравняваните тук сплави^15,20.

Източниците не публикуват стойности в % IACS за C268 или C510, така че от тези данни не може да бъде изведено сравнение на проводимост отвъд C260 спрямо C110.

Нуждае ли се клемата от пружинното и при повишена температура поведение на C510 вместо на C260?

Ако контактът трябва да задържи силата при температура или да оцелее при много цикли на свързване, решението се измества от проводимостта към отпускането под напрежение (stress relaxation) и умората.

C510 фосфорен бронз е позициониран за приложения при износване, лагери, пружини и конектори при висока температура, с по-висока якост и по-добра устойчивост на отпускане под напрежение от месинга^15,18,22.

Механизмът е в съдържанието на калай: калаят във фосфорния бронз подобрява устойчивостта на отпускане под напрежение и якостта, което е причината C510 да държи силата там, където C260 и C110 започват да се отпускат¹⁸. Посочените цифри за отпускане сочат същата посока.

C510 понася 125°C с около 3% загуба на сила за 1,000 часа^8,11, докато C260 губи около 8% при 100°C за същата продължителност¹¹. Над 150°C дори C510 навлиза в бързо отпускане, с 15% загуба на сила в рамките на 500 часа¹¹.

Умороякостта при 10^7 цикли разделя сплавите още повече: C510 в пружинно втвърдяване (spring temper) е посочен на 210 MPa, C260 полу твърд на 140 MPa, а C110 отгънат на 75 MPa²⁷. Тези цифри са наблюдения от ниво на продавач, а не отраслови граници, но са единствените данни за отпускане и умора в този набор.

Разходната страна на същия компромис е, че съдържанието на около 6% калай във фосфорния бронз е посочено като причина за значително по-високата му материална цена спрямо месинга¹⁸.

Кое втвърдяване на C260 дава якостта, без да изгуби удължението, от което щампата се нуждае?

В рамките на C260 изборът на втвърдяване определя баланса якост–деформируемост, защото студената деформация повишава якостта на опън и намалява удължението^12,24. Публикуваните състояния на C260 обхващат широк диапазон, и купувачът трябва да избере най-мекото втвърдяване, което удовлетворява изискването за контактна сила, а не най-твърдото налично.

C260 H02 е посочен на 62 ksi якост на опън с 25% удължение, докато H10 extra spring достига 99 ksi с удължение, спаднало на 3%²⁴. Същата зависимост е описана за сплавта като цяло: отгънатият C260 е мек и силно деформируем, а студеновалцуваните състояния разменят удължение за якост и твърдост¹².

Тъй като реалните стойности зависят от дебелината, втвърдяването, стандарта и практиката на завода, чертежът трябва да задава точното втвърдяване и приложимия стандарт, а не общото име на сплавта¹².

Източниците не публикуват стойности за граница на провлачване или якост на опън за листове C268 или C110, така че този компромис по втвърдяване е документиран само за C260.

Ще се деформират ли и C260, и C110 задоволително в щампователната щанца?

Деформируемостта е филтърът, при който C260 е конкурентен, а не в неравностойно положение. C260 е описан като с отлична пластичност и е сред сплавите, използвани за електрически клеми и конектори¹⁰, и е характеризиран с чисти ръбове и стабилно пружиниране²².

C110 мед е описана като лесна за формоване с малко пружиниране²², докато и C260, и C110 са оценени с отлична деформируемост и ниско пружиниране в общ щампователен контекст⁹.

Различието е, че пружинирането на C110 е описано като минимално, докато това на C260 — като стабилно, което е важно за компенсацията на щанцата, но не и за това дали детайлът може да бъде формован.

Качеството на изрязания ръб се различава по големината на зърното: C260 при големина на зърното 7 дава 45–50% зона на изглаждане (burnish), C110 при големина на зърното 6 дава 35–40%, а C510 при големина на зърното 8 дава 55–60%²⁹.

Когато изрязаният ръб става контактна повърхност, този дял на изглаждане определя колко вторично обеззъбцване се нуждае клемата²⁹.

Зазорът при рязане се задава като процент от дебелината, посочен на 3–5% за фосфорен бронз и 5–8% за отгъната C110, като зазор под 3% ускорява износването на пунсона, а над 8% увеличава височината на забруса над 0.05 mm²⁹.

Нито един източник в този набор не публикува минимални радиуси на огъване или количествени стойности за пружиниране за нито една от четирите сплави, затова те трябва да произлизат от формовъчни проби или данни от доставчика.

Проверки за съответствие, преди C260 да влезе в списъка на одобрените материали

C260 е безоловен и е релевантен за покупочните изисквания по RoHS и REACH, и не е автоматен месинг (free-machining), тъй като олово не се добавя съзнателно^20,28. Проверките по-долу потвърждават това положение за конкретната топитна и серийна партида, която се доставя, тъй като източниците описват сплавта като цяло, а не сертифицират конкретна пратка.

Какво да поискате от доставчиците, преди изборът на сплав да може да бъде калкулиран или планиран

Данните не носят ценообразуване, MOQ, срокове на изпълнение или номера на стандарти за нито една от четирите сплави, така че сравнението по разход и наличност трябва да се изгради от оферти на доставчици, а не от публикувани цифри.

Един доставчик заявява, че държи C11000, Brass 260 и фосфорен бронз C51000 в дебелини от 0.15 mm до 1.5 mm като собствени складови наличности¹⁷, а друг заявява, че може да доставя C26000 като руло, лист, плоча, пръти, профили и секции¹⁰.

Това са декларации за възможности на доставчици, а не данни за пазарна наличност, и не обхващат C268 или C510 листов материал като цяло.

What the sources do not establish

• Не са намерени количествени стойности за проводимост (% IACS) за C268 или C510.
• Не са намерени стойности за граница на провлачване или якост на опън за листове C268 или C110.
• Липсват минимален радиус на огъване или количествени данни за пружиниране за която и да е сплав.
• Липсват цени за паунд или килограм и ценови диференциали за която и да е от четирите сплави.
• Липсват данни за корозионна устойчивост на C268, C510 или C110; само качествено споменаване за C260.
• Липсват MOQ, стандартни складови размери или срокове на изпълнение за която и да е сплав.
• Липсват конкретни номера на стандарти ASTM/EN или сертификати REACH за четирите сплави.
• Липсват изисквания за междинно отгряване между операциите за която и да е сплав.
• Не са намерени изобщо никакви данни, специфични за C268, в извлечените източници.