ရိုဘော့ဂျွိုင့်နှင့် harmonic-drive အဆက်အသွယ်များကို ±0.01–0.05 mm တွင် ကိုးကားထားပြီး bearing bore များသည် အာကာသယာဉ်အလေ့အကျင့်တွင် ±0.005 mm နှင့် Ra 0.4 µm တွင် ရှိပြီး ယေဘုယျ အရေးမကြီးသော feature များကို ±0.05–0.127 mm ခွင့်ပြုထားသည်။ တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် အပိုဆောင်း အပြီးသတ်ကုန်တင်းများနှင့် စစ်ဆေးမှုမှတဆင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်သဖြင့် လုပ်ငန်းခွင် feature များပေါ်တွင်သာ တည်ရှိသင့်သည်။ ကုန်ကြမ်း၊ ပမာဏ၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုခြင်းရွေးချယ်မှုတို့သည် တစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်အလွှာကို ထည့်ပေးပြီး ရင်းမြစ်များက သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကွေးကိုမဟုတ်ဘဲ အပိုင်းအခြားများသာ ပေးသည်။

မည်သည့် feature များက တကယ်မိုက်ခရွန်အဆင့် ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်သလဲ

ခွင့်ပြုချက်ကုန်ကျစရိတ်သည် feature ၏အရေးပါမှုကို လိုက်နာသည်၊ ဆွဲပုံပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးဆိုင်ရာ ပုံသေမဟုတ်ပါ။ တင်းကျပ်သော callout က ပိုနှေးနေသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပိုဆောင်း အပြီးသတ်ကုန်တင်းများနှင့် စစ်ဆေးချိန်ပိုများစေပြီး တစ်ဖက်ရင်းမြစ်က ±0.01 mm သည် ±0.1 mm ထက် စစ်ဆေးချိန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှုန်းကို နှစ်ဆလောက် တိုးစေနိုင်သည်ဟု မှတ်ချက်ပြုသည်20။ ထို့ကြောင့် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းသည် မိုက်ခရွန်အဆင့် feature အနည်းငယ်နှင့် ကျန်နေရာအားလုံးတွင် ပိုကျယ်ပြန့်သော ယေဘုယျခွင့်ပြုချက်ကို သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ အာကာသယာဉ်လေ့အကျင့်က ထိုခွဲခြားချက်ကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသည်။ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် bearing bore များသည် Ra 0.4 µm ဖြင့် ±0.005 mm တွင် ရှိပြီး ယေဘုယျ အရေးမကြီးသော feature များကို ±0.05 mm မှ ±0.127 mm ခွင့်ပြုထားသည်30။ ရိုဘောတစ်က်အတွက် တစ်ဖက်ပေးသွင်းသူက CNC စက်တင်ခြင်းသည် ±0.01 mm မှ ±0.05 mm ကို ရရှိပြီး ဤအပိုင်းအခြားကို servo motor mounts၊ bearing housings နှင့် harmonic drive အဆက်အသွယ်များအတွက် လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြသည်16။ ကိန်းဂဏန်းနှစ်ခုစလုံးသည် vendor အဆင့်စာမျက်နှာများမှ လာသဖြင့် စီမံခန့်ခွဲသည့်စံနှုန်းမဟုတ်ဘဲ ဖော်ပြထားသော လေ့အကျင့်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ ဂျွိုင့်ဟော်ဇင်း သို့မဟုတ် harmonic-drive flange ပေါ်တွင် ခွင့်ပြုချက်များ သတ်မှတ်သည့်အခါ မည်သည့်အတိုင်းအတာများက bearing၊ gear mesh သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက် datum တစ်ခုကို တည်နေရာသတ်မှတ်သည်ကို မေးမြန်းပြီး တင်းကျပ်သော callout ကို ထိုအချက်များအတွက်သာ သီးသန့်ထားပါ။ ကျန်အရာအားလုံးသည် ယေဘုယျခွင့်ပြုချက်အမျိုးအစားကို သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ ရင်းမြစ်များက သီးခြားရိုဘော့ဂျွိုင့် သို့မဟုတ် harmonic drive မော်ဒယ်တစ်ခုအတွက် မဖြစ်မနေလိုက်နာရမည့် ခွင့်ပြုချက်ကို အတည်မပြုသဖြင့် သင်ရေးမည့်တန်ဖိုးသည် သင့်ကိုယ်ပိုင် fit တွက်ချက်ချက်မှ လာရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံနှင့်တကွ အတည်ပြုရမည်။

မည်သည့်မျက်နှာပြင်များက ချောမွေ့သော ပြီးမြောက်အဆင့်လိုအပ်သည်၊ မည်သည့်အရာက as-machined အတွင်း ရှိနိုင်သလဲ

မျက်နှာပြင်ပြီးမြောက်အဆင့်သည် ခွင့်ပြုချက်ကဲ့သို့ ဖြစ်သည်: ကုန်ကျစရိတ်အဆင့်သည် as-machined နှင့် သတ်မှတ်ထားသော ချောမွေ့သော ပြီးမြောက်အဆင့်အကြားတွင် ရှိသည်၊ ချောမွေ့သော တန်ဖိုးတစ်ခုနှင့် တစ်ခုအကြား မဟုတ်ပါ။ Ra 3.2 µm သည် as-machined ဖြစ်ပြီး Ra 0.8 µm သည် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သဖြင့် ပိုချောမွေ့သော callout က ၎င်းလွှမ်းခြုံသည့် မျက်နှာပြင်တိုင်းပေါ်တွင် စက်တင်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ထပ်ထည့်သည်20။ ချောမွေ့သော ပြီးမြောက်အဆင့်များသည် အပြီးသတ်ကုန်တင်းများစွာလည်း လိုအပ်သဖြင့် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များအတွက်သာ သတ်မှတ်သင့်သည်28။ ရိုဘော့ဂျွိုင့်ပေါ်တွင် ချောမွေ့သော ပြီးမြောက်အဆင့်ကို တရားမဝင်စေသော မျက်နှာပြင်များမှာ ချိတ်ဆက်၊ bearing သို့မဟုတ် လေတံခါးပိတ်လုပ်ငန်းခွင်ရှိသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်သည်။ အာကာသယာဉ် bearing bore များကို Ra 0.4 µm တွင် ကိုးကားထားပြီး30၊ ထိုအချက်မှာ ယေဘုယျ Ra 0.8 µm ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်တန်းတူအဆင့်ထက် ပိုချောမွေ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးထက် bearing fit ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အလှအပ သို့မဟုတ် အကွာအဝေးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Ra 0.8 µm ထားပါက တပ်ဆင်မှုအတွက် မည်သို့မျှ မလုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကျစရိတ်ပေးရမည်။ ဆွဲပုံမလွှတ်မီ လက်တွေ့စစ်ဆေးချက်- bearing တစ်ခုကို တင်သည်၊ လေတံခါးပိတ်သည်၊ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်ချိတ်ဆက်မျက်နှာပြင်တစ်ခုကို ဖြစ်စေသည်မှတပလွဲ as-machined အဖြစ် မျက်နှာပြင်တိုင်းကို အမှတ်အသားပြုပါ။ ရင်းမြစ်များက ရိုဘော့ဂျွိုင့်အထူးသုံး လေတံခါးပိတ်မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်အဆင့်လိုအပ်ချက်များကို ထုတ်ပြန်ခြင်းမရှိသဖြင့် ဂျွိုင့်တစ်ခုတွင် seal ရှိပါက ထိုတန်ဖိုးသည် ဤရင်းမြစ်များမှမဟုတ်ဘဲ seal ပေးသွင်းသူ သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်ပိုင်စမ်းသပ်ချက်ဒေတာမှ လာရမည်။

အားအကောင်းဆုံးကို ပုံသေအဖြစ်ထားမနေဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ပါ

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုက ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်းနှင့် စက်တင်ချိန်နှစ်ခုစလုံးကို ပြောင်းလဲပြီး ထိုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခုသည် တူညီသော ဦးတည်ချက်ကို ရှိသည်။ အလူမီနီယမ် 6061-T6 သည် ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်လုပ်ရလွယ်ကူမှု၊ 7075-T6 သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်-အလေးချိန်နှင့်အတူ အလယ်အလတ်ကုန်ကျစရိတ်တွင် ကောင်းမွန်သော စက်လုပ်ရလွယ်ကူမှု၊ နှင့် 4140 သတ္တုစပ်သံမဏိသည် အပူပေး ကုသပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည့် နိမ့်-အလယ်အလတ်ကုန်ကျစရိတ်တွင် ကောင်းမွန်သော စက်လုပ်ရလွယ်ကူမှုရှိသည်ဟု အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်5။ Titanium Grade 5 ကို ခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်ဟု အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး PEEK သည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်တွင် အသင့်အတင့် စက်လုပ်ရလွယ်ကူမှုရှိသည်5။ ခက်ခဲသော ကုန်ကြမ်းများသည် ပိုနှေးနေစွာဖြတ်တောက်ပြီး tooling ကို ပိုမြန်မြန် ဝတ်ဆုံးစေပြီး ပိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်၊ ထိုအချက်က ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်နှစ်ခုစလုံးတွင် ပေါ်လာသည်27။ တစ်ဖက်ရင်းမြစ်က တိုက်တနီယမ်သည် 5-axis နာရီလျှင်နှုန်းထားများကို 30–100% တိုးစေသည်ဟု ဖော်ပြသည်29။ ထိုကိန်းဂဏန်းသည် ရောင်းချသူအဆင့်စာမျက်နှာတစ်ခုတည်းမှ လာပြီး ရင်းမြစ်တစ်ခုတည်း၏ လေ့လာတွေ့ရှိချက်ဖြစ်ပြီး စျေးကွက်စည်းမျဉ်းမဟုတ်သော်လည်း ဦးတည်ချက်ကို ပြသည်- ကြီးမြင့်မှုသည် နာရီလျှင်နှုန်းထားတွင် ရှိသည်၊ ကုန်ကြမ်းတွင်သာ မဟုတ်ပါ။ ရိုဘော့လက်မောင်း link သို့မဟုတ် အခြေခံဘောင်အတွက် ဝန်အခြေအနေ သို့မဟုတ် အလေးချိန်ဘတ်ဂျက်က ပယ်ဖျက်မချင်း 6061-T6 သည် အခြေခံဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ပင်ပန်းမှုလိုအပ်ချက် အမှန်တကယ်ရှိပါက 7075-T6 သို့မဟုတ် 4140 သို့ တိုးတက်ပြီး တိုက်တနီယမ် သို့မဟုတ် PEEK ကို ၎င်းတို့၏သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သော လျှောက်ပတ်မှုများအတွက် သီးသန့်ထားပါ526။ ရင်းမြစ်များက တူညီသော ရိုဘော့ geometry အတွက် 7075၊ 4140၊ တိုက်တနီယမ်နှင့် စတိန်းလက်စ်အကြား အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစု ကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ထိုနှိုင်းယှဉ်ချက်ကို သင့်ကိုယ်ပိုင်အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် လုပ်ရမည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပမာဏနှင့် ဒီဇိုင်းရင့်ကျင်မှုနှင့် ကိုက်ညီစေပါ

လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးဖြတ်ချက်သည် tooling ကို ကတိပြုထားပြီးသားဖြစ်မဖြစ်အပေါ် မူတည်သည်။ CNC စက်တင်ခြင်းသည် tooling လိုအပ်ခြင်းမရှိဘဲ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲခြင်းများကို လွယ်ကူစွာ လက်ခံသဖြင့် ပရိုတိုတိုက်ပ်များ၊ အနည်းအရေအတွက်များနှင့် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက် feature များအတွက် တည်နေရာထားသည်1719။ Die casting နှင့် injection molding သည် die သို့မဟုတ် mold ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အစိတ်အပိုင်းများစွာပေါ်တွင် ဖြန့်ဝေပြီးသည်နှင့် ပမာဏမြင့်မားသောအခါ စီးပွားရေးအရ သက်သာလာသည်617။ Die casting သည် ကုန်ကြမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ 25 mm လျှင် ±0.1 mm အထိ ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး feature များကို ချောမွေ့စေရန် သို့မဟုတ် ပိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ spec များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အပိုဆောင်း CNC စက်တင်ခြင်းကို ထပ်ထည့်နိုင်သည်6။ ထိုအချက်မှာ cast ဂျွိုင့်ဟော်ဇင်းသည် စက်တင်ထားသော bearing bore လိုအပ်နေဆဲဖြစ်ကြောင်း ပြသည်၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုက တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်အဆင့်ကို မဖယ်ရှားပါ; ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ ဒီဇိုင်းသည် ပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် ပမာဏသည် ပရိုတိုတိုက်ပ်နှင့် အနည်းအရေအတွက်အပိုင်းအခြားတွင် ရှိပါက CNC သည် အန္တရာယ်နည်းသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ revision တစ်ခုသည် die အသစ်ထက် program အသစ်ကို ကုန်ကျစေသည်1724။ ဒီဇိုင်းတည်ငြိမ်ပြီး ပမာဏသည် tooling ကို အကျိုးကျေးဇူးပြုရန် လုံလောက်သည့်အခါ casting သို့မဟုတ် molding က အဓိက geometry ကို လွှမ်းခြုံနိုင်သည်617။ ရင်းမြစ်များက ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုကျော်လွန်မှုဖြစ်ပေါ်သည့် ဂဏန်းဆိုင်ရာ ပမာဏတန်းတူအဆင့်ကို မပေးသဖြင့် break-even ကို သင့်ကိုယ်ပိုင် die ဈေးနှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပမာဏမှ တွက်ရမည်။

RFQ မပို့မီ ဖယ်ရှားရမည့် ဒီဇိုင်း feature များ

ဤ feature များသည် ရှည်လျားသော ရောက်ရှိမှု သို့မဟုတ် ခပ်သိမ်းသော tooling၊ setup များစွာနှင့် ပိုနှေးနေသော toolpath များကို ဖြစ်စေပြီး စက်တင်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်သည်132728။ ဆွဲပုံအဆင့်တွင် ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် ပေးရသည်ထက် ပိုချိုသာသည်။

စစ်ဆေးမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုခြင်းကို လျှောက်ပတ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ခြင်း

စစ်ဆေးမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမဟုတ်ဘဲ စာကြောင်းများဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝ CMM FAI သည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် $150–$500 ထပ်ထည့်ပြီး PPAP Level 3 သည် ပိုများစေသည်20။ အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ခြေရာခံခြင်း၊ အရည်အသွေးစနစ်များနှင့် ထူးခြားသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် 5-axis နှုန်းထားများပေါ်တွင် 20–50% ကြီးမြင့်မှုကို သယ်ဆောင်သည်29။ ကိန်းဂဏန်းနှစ်ခုစလုံးသည် vendor အဆင့်စာမျက်နှာများမှ လာသဖြင့် ဘတ်ဂျက်ကိန်းအဖြစ် မမှတ်ယူဘဲ ဈေးတင်ပြချက်များ နှိုင်းယှဉ်ရန် စကေးအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ အသိအမှတ်ပြုခြင်းအဆင့်သည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုကို လိုက်နာသင့်သည်။ ISO 9001 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုကို အကျုံးဝင်ပြီး AS9100D ကို ပျံသန်းသော hardware အတွက် လိုအပ်ပြီး A2LA accreditation က အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ထက် တိုင်းတာခြင်းစွမ်းရည်ကို သီးခြားအတည်ပြုသည်21။ လုံးဝမပျံသန်းသော စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့အတွက် AS9100D နှင့် ITAR သည် အစိတ်အပိုင်းကို မပြောင်းလဲဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သည်။ ကာကွယ်ရေး သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်လျှောက်ပတ်မှုအတွက် ၎င်းတို့သည် ဝင်ခွင့်ပွဲသွင်းကွက်ဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူရွက်သည် အသိအမှတ်ပြုထားသော စက်ရုံများသို့ ကျဉ်းမြောင်းသည်2930။ စစ်ဆေးမှုအပိုဒ်ကို မရေးမီ တကယ်လိုအပ်သည့် သက်သေမှာ first-article အစီရင်ခံစာ၊ အရေးကြီးသော feature များပေါ်တွင် CMM အစီရင်ခံစာ၊ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ PPAP အထုပ်ဖြစ်သလားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ရင်းမြစ်များက ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CMM၊ FAI သို့မဟုတ် PPAP ၏ ပို့ဆောင်ချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကိန်းဂဏန်းဖြင့် မဖော်ပြဘဲ ISO 9001 တစ်ခုတည်း၏ ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း မဖော်ပြသဖြင့် ထိုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စက်ရုံနှင့် အတည်ပြုရမည်။

စက်တင်ခြင်းအဆင့်မဟုတ်ဘဲ အနှေးဆုံးအဆင့်ကို လှည့်ပတ်၍ ပို့ဆောင်ချိန်အား အစီအစဉ်ဆွဲခြင်း

ပို့ဆောင်ချိန်ကို အနှေးဆုံးထည့်ဝင်ပစ္စည်းက သတ်မှတ်သည်၊ ထိုအရာသည် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ခြင်း မဟုတ်ပါ။ တစ်ဖက်ပေးသွင်းသူက အပြည့်အဝ CMM စစ်ဆေးမှုနှင့် ကုန်ကြမ်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များပါဝင်သော ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 7 မှ 15 ရက် ပေးသည်ဟု ဖော်ပြသည်16။ တစ်ကြိမ်တည်း CNC ပရိုတိုတိုက်ပ်အတွက် အခြားတစ်ဖက်ရင်းမြစ်က 2–5 လုပ်ငန်းနေ့၊ နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ္တု DMLS သည် post-processing နှင့် စစ်ဆေးမှုအပါအဝင် 7–14 လုပ်ငန်းနေ့ ယူသည်ဟု ဖော်ပြသည်25။ တတိယရင်းမြစ်က သတ္တုပရိုတိုတိုက်ပ်ပို့ဆောင်ချိန်ကို နည်းလမ်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ 1 ရက်မှ 3 ပတ်အထိ ဖော်ပြသည်23။ ထိုအချက်များသည် ကွဲပြားသော အကျုံးဝင်မှုများရှိသည့် vendor အဆင့် ကိန်းဂဏန်းများဖြစ်သဖြင့် ကတိချက်ထက် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းအပိုင်းအခြားအဖြစ် အသုံးဝင်သည်။ ခက်ခဲသော ကုန်ကြမ်း၊ ရှုပ်ထွေးသော geometry၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုတို့သည် တစ်ခုစီက အချိန်ဇယားကို တွန်းပို့သည်။ တိုက်တနီယမ်နှင့် PEEK ကို ခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်ဟု အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး ၎င်းတို့ဖြစ်စေသည့် ပိုနှေးနေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆုံးခြင်းက ဈေးနှုန်းသာမက ပို့ဆောင်ချိန်ကိုလည်း ရှည်မျှားစေသည်529။ သင့်အစိတ်အပိုင်းက bearing bore ပေါ်တွင် ချောမွေ့သော ပြီးမြောက်အဆင့်နှင့် အပြည့်အဝ CMM အစီရင်ခံစာလိုအပ်ပါက ထိုအဆင့်နှစ်ခုစလုံးသည် စက်တင်ပြီးနောက် အရေးကြီးသော လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရှိသည်။ အချိန်ဇယားဖန်တီးသည့်အခါ စက်ရုံအား စက်တင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် မဟုတ်ဘဲ ပြီးစီး၊ စစ်ဆေးပြီးသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ဈေးတင်ခိုင်းပါ၊ နှင့် မည်သည့်အဆင့်က ၎င်းကို တွန်းအားပေးသည်ကို မေးပါ။ ရင်းမြစ်များက ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးမှု၏ ပို့ဆောင်ချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကိန်းဂဏန်းဖြင့် မဖော်ပြသဖြင့် ထိုအဖြေသည် ပေးသွင်းသူထံမှ လာရမည်။

What the sources do not establish

  • သီးခြားခွင့်ပြုချက် သို့မဟုတ် Ra တန်ဖိုးများကို သီးခြားရိုဘော့ဂျွိုင့်၊ harmonic drive၊ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်း feature များနှင့် ချိတ်ဆက်သော ကိန်းဂဏန်းဖြင့်ဖော်ပြထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစုကုန်ကျစရိတ်ကွေးပေးသော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
  • ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC သည် casting သို့မဟုတ် molding ထက် ပိုဈေးကြီးလာသည့် ဂဏန်းဆိုင်ရာ ပမာဏတန်းတူအဆင့်ပေးသော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
  • ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးမှု (CMM၊ FAI၊ PPAP) ၏ ပို့ဆောင်ချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကိန်းဂဏန်းဖြင့် ဖော်ပြသော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
  • ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ISO 9001 တစ်ခုတည်း၏ (အာကာသယာဉ်မဟုတ်သော) ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကိန်းဂဏန်းဖြင့် ဖော်ပြသော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
  • Harmonic drives များအတွက် gear အခြေ ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်ချက်များပေးသော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
  • ရိုဘော့ဂျွိုင့်အထူးသုံး လေတံခါးပိတ်မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်အဆင့်လိုအပ်ချက်များပေးသော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
  • ရိုဘော့လက်မောင်း သို့မဟုတ် ဘောင်များအထူးသုံး ပင်ပန်းမှုအရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်း မျက်နှာပြင်ပြီးမြောက်အဆင့်လိုအပ်ချက်များပေးသော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
  • တူညီသော ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်း geometry အတွက် အလူမီနီယမ် 7075၊ သံမဏိ 4140၊ တိုက်တနီယမ်နှင့် စတိန်းလက်စ်အကြား အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစုကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်သော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
အသိပညာ — Sources · 17

Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.

Custom CNC Machining Services