Typische Anwendungen
- ✓Komponenten für chirurgische Instrumente
- ✓Gehäuse für Diagnostik- und Überwachungsgeräte
- ✓Zahnmedizinische und orthopädische Prüfteile
- ✓Laborautomatisierung und Analysengeräte
- ✓Kundenspezifische Befestigungen für medizinische Baugruppen
Verfahrenskompetenzen
- ✓CNC-Fräsen: 3- und 4-Achs-Bearbeitung für Gerätegehäuse, Instrumentengriffe und komplexe Hüllen
- ✓CNC-Drehen: Präzisionswellen, Fittings, Schraubenspitzen und Knochenschrauben mit engem Rundlauf
- ✓Schweizer Drehen: Lange, schlanke Teile (chirurgische Instrumente, Führungsdrähte) mit minimalem Verbiegen
- ✓Mikrobearbeitung: Kleine Merkmale, feine Details und dünnwandige Geometrien für Miniaturkomponenten
- ✓Oberflächenbehandlung: Polieren, Passivierung und Strahlen für glatte, reinigungsfähige Oberflächen
Werkstoffe für CNC-Bearbeitung für die Medizintechnik
Edelstahl 303/304/316, Titan (Ti-6Al-4V), Aluminium und Technische Kunststoffe wie PEEK und Delrin — gewählt für Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Werkstoffauswahl-Leitfaden
Edelstahl 316L ist die Standardwahl für Instrumente und Gehäuse, die Sterilisation wiederholt überstehen müssen. Titan Ti-6Al-4V bietet Biokompatibilität und Festigkeit bei implantatnahen Anwendungen und bildgebenden Geräten. PEEK überzeugt durch Sterilisierbarkeit, Röntgendurchlässigkeit und chemische Beständigkeit in Analyse- und Laborsystemen. Delrin (POM) eignet sich für präzise, feuchtigkeitsunempfindliche Mechanik-Komponenten ohne direkten Gewebekontakt.
Toleranzen und Präzision
Die Standardtoleranz ±0,1 mm deckt die meisten Gehäuse ab. Präzisionstoleranzen bis ±0,05 mm sind an Passflächen erreichbar. Für chirurgische Instrumentenspitzen sind je nach Geometrie ±0,02 mm möglich — geprüft im Einzelfall bei der Kalkulation.
So bestellen Sie
Der Beschaffungsworkflow für Medizinprodukte folgt demselben Muster: 3D-Datei und 2D-Zeichnung hochladen, DFM-Feedback und Angebot erhalten, Produktion freigeben. Prototypenläufe kommen mit einem Maßbericht zur Designverifikation. Nach Einfrieren des Designs fließen dieselben Anlagendaten in die Seriencharge — so bleiben Erstprüfung und Produktion vergleichbar.
Qualität und Dokumentation
Eigenständige Maßprüfung jeder Charge; Werkstoffzeugnisse und Erstmusterprüfberichte auf Anfrage. Passivierung und weitere Oberflächenverfahren unterstützen die Sterilisationsanforderungen.
CNC-Teile nach Werkstoff
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Alle Fertigungskompetenzen
Das komplette Spektrum an Verfahren, Oberflächen und Toleranzen finden Sie auf unserer CNC-Bearbeitung-Seite.
Häufige Fragen
Begleiten Sie Prototypen- und Serienphasen eines Medizinproduktprogramms?
Ja. Für Prototypen gibt es keine Mindestbestellmenge; freigegebene Designs skalieren zu wiederholbaren Serien — mit konsistenter Prüfdokumentation.
Welche Oberflächen bieten Sie für Medizinteile an?
Polieren, Passivierung und Strahlen werden für medizinische Komponenten häufig angefragt. Die Oberfläche wird anhand Ihrer Zeichnungsangaben kalkuliert.
Welche Toleranz halten Sie bei Edelstahl-Medizinteilen?
Die Standardtoleranz ±0,1 mm gilt typischerweise für Gehäuse. Präzisionstoleranzen bis ±0,05 mm sind an Passflächen erreichbar. Für Instrumentenspitzen sind je nach Geometrie ±0,02 mm möglich — geprüft im Einzelfall bei der Kalkulation.
Können Sie PEEK und andere Technische Kunststoffe für medizinische Anwendungen bearbeiten?
Ja. PEEK, Delrin und weitere Technische Kunststoffe gehören zu unserem Standardprogramm. Kunststoffe erfordern andere Werkzeuge und Schneidparameter als Metalle — DFM-Feedback ist besonders wichtig, um Wandstärke, Merkmalsgröße und Toleranzfähigkeit zu bestätigen.
Unterstützen Sie Designiterationen in der Prototypenphase?
Ja. Keine Mindestbestellmenge bei Prototypen heißt: schnell iterieren. Jede Überarbeitung wird als neues Angebot mit DFM-Feedback behandelt — Sie kennen die Kostenfolge jeder Änderung vor der Verbindlichkeit.
Welche Prüf dokumentation liefern Sie für Medizinteile?
Standardmäßig einen Maßprüfbericht je Charge. Werkstoffzeugnisse (Werkstoffprüfberichte) und Erstmusterprüfberichte gibt es auf Anfrage; Zertifikate für aufgebrachte Oberflächen ebenfalls.
Wie stellen Sie die Konsistenz zwischen Prototyp und Seriencharge sicher?
Dieselben Anlagendaten, Werkzeugparameter und Prüfkriterien wie beim freigegebenen Erstmuster gelten für alle Serienchargen. Jede Charge wird mit einem Maßbericht geliefert, der auf die Erstmuster-Basislinie referenziert — Abweichungen fallen sofort auf.