Tüüpilised rakendused
- ✓Kirurgiliste instrumentide komponendid
- ✓Diagnostika- ja monitooringseadmete korpused
- ✓Hamba- ja ortopeedilised proovidetailid
- ✓Laboriautomaatika ja analüüsiseadmete osad
- ✓Kohandatud kinnitusdetailid ja liitmikud meditsiiniseadmetele
Protsessivõimekus
- ✓CNC-freesimine: 3- ja 4-teljeline töötlemine seadmekorpustele, instrumentide käepidemetele ja keerulistele ümbristele
- ✓CNC-treppimine: Täpsed võllid, liitmikud, kruvatipud ja luukruvid range kontsentrilisusega
- ✓Swiss-töötlemine: Pikad, õhukesed detailid (kirurgilised tööriistad, juhttraadid) minimaalse paindega
- ✓Mikrotöötlemine: Väikesed elemendid, peened detailid ja õhukese seinaga geomeetriad miniatuursetele seadmekomponentidele
- ✓Pinnaviimistlus: Poleerimine, passiveerimine ja klaaskuulitragimine siledate ja puhastatavate pindade jaoks
Materjalid valdkonnale Meditsiini CNC-töötlemisteenused
Roostevaba teras 303/304/316, titaan (Ti-6Al-4V), alumiinium ja konstruktsiooniplastid nagu PEEK ja Delrin — valitud biouhilduvuse, steriliseeritavuse ja korrosioonikindluse põhjal.
Materjalivaliku juhend
Roostevaba teras 316L on kõige levinum meditsiiniklassi sulam tänu korrosioonikindlusele ja autoklaaviga ühilduvusele. Titaan Ti-6Al-4V on eelistatud implantaadi lähedastele komponentidele ja instrumentidele, mis nõuavad MRI-ühilduvust. PEEK pakub röntgeniläbipaistvust ja biouhilduvust proovikomponentidele ja vaikedetailidele. Diagnostikaseadmekorpustele annab alumiinium 6061 läbipaistva elokseerimisega puhastatava, korrosioonikindla pinna madalama hinnaga kui roostevaba teras.
Tolerantsid ja täpsus
Standardne tolerants ±0,1 mm katab enamiku meditsiiniseadmekorpuseid ja instrumentide käepidemeid. Täppistolerantsid ±0,05 mm või kitsam on saavutatavad kokkupuutepindadel ja kriitilistel mõõtmetel. Kirurgiliste instrumentide tippudele ja ortopeedilistele proovikomponentidele võib olla vajalik tolerants ±0,02 mm — need hinnatakse pakkumuses geomeetria ja materjali põhjal. Soovitame rangeid tolerantse määrata ainult funktsionaalsetel kokkupuutepindadel kulu kontrollimiseks.
Kuidas tellida
Meditsiiniseadmete hankimine järgib sarnast töövoogu: laadige üles 3D-fail ja 2D-joonis, saage DFM-tagasiside ja pakkumus ning kinnitage tootmine. Prototüübiseeriad lähevad teele mõõtmete aruandega disaini kinnitamiseks. Kui disain on külmutatud, kasutatakse samu seadistusandmeid tootmispartiidele, tagades järjepidevuse tellimuste vahel. Reguleeritud programmide jaoks annavad materjalitõendid ja esimese detaili kontrolliaruanded jälgitavusdokumentatsiooni, mida teie kvaliteedisüsteem nõuab.
Kvaliteet ja dokumentatsioon
Sisene mõõtmete kontroll igal partiil; materjalitõendid ja esimese detaili kontrolliaruanded tellimusel. Passiveerimine ja teised viimistlusvõimalused toetavad steriliseerinõudeid.
CNC-töödeldud detailid materjali järgi
Seotud valdkonnad
Kogu töötlemisvõimekus
Vaadake kogu protsesside, viimistluse ja tolerantside valikut meie CNC-töötlemise teenused lehel.
Korduma kippuvad küsimused
Kas toetate meditsiiniseadme programmi prototüübi- ja tootmisetappe?
Jah. Prototüüpidele ei ole MOQ-i ja kinnitatud disainid skaleeruvad korratavatele tootmispartiidele järjepideva kontrollidokumentatsiooniga.
Milliseid viimistlusi pakute meditsiinidetailidele?
Poleerimine, passiveerimine ja klaaskuulitragimine on meditsiinikomponentidel sagedased taotlused. Viimistlus pakutakse teie joonise märkuste põhjal.
Millise tolerantsi saate hoida roostevabast terasest meditsiinikomponentidel?
Standardne tolerants ±0,1 mm on tüüpiline korpustele. Täppistolerantsid ±0,05 mm on saavutatavad kokkupuutepindadel. Kirurgiliste instrumentide tippudele võib ±0,02 mm olla võimalik sõltuvalt geomeetriast — hinnatakse juhtumiti pakkumuses.
Kas saate töödelda PEEK-i ja teisi konstruktsiooniplaste meditsiiniliseks kasutamiseks?
Jah. PEEK, Delrin ja teised konstruktsiooniplastid kuuluvad meie standardmaterjalivalikusse. Plastid vajavad erinevaid tööriistu ja lõikerežiime kui metallid, seega on DFM-tagasiside eriti oluline seinapaksuse, elementide suuruse ja tolerantside teostatavuse kinnitamiseks.
Kas toetate disaini iteratsioone prototüübietapis?
Jah. MOQ-i puudumine prototüüpidele tähendab kiiret itereerimist. Iga revisjon käsitletakse uue pakkumusena koos DFM-tagasisidega, nii et teate alati disainimuudatuste kulu mõju enne otsust.
Millist kontrollidokumentatsiooni te esitate meditsiinidetailidele?
Mõõtmete kontrolliaruanne iga partiiga on standard. Materjalitõendid (tehasetõendid) ja esimese detaili kontrolliaruanded on tellimusel. Pinnaviimistluse ja katte tõendeid saame samuti esitada, kui viimistlus on rakendatud.
Kuidas tagate järjepidevuse prototüübi- ja tootmispartiide vahel?
Samad seadistusandmed, tööriistaparameetrid ja kontrollikriteeriumid, mida kasutati kinnitatud esimese detaili jaoks, lukustatakse kõigile tootmispartiidele. Iga partii läheb teele mõõtmete aruandega, mis viidatakse esimese detaili alusele, nii et iga kõrvalekalle on kohe nähtav.