Applications types
- ✓Composants d'instruments chirurgicaux
- ✓Boîtiers de dispositifs de diagnostic et de surveillance
- ✓Pièces d'essai dentaires et orthopédiques
- ✓Automatisation de laboratoire et équipements d'analyse
- ✓Fixations sur mesure pour assemblages médicaux
Capacités de procédé
- ✓Fraisage CNC: Usinage 3 et 4 axes pour boîtiers de dispositifs, manches d'instruments et enveloppes complexes
- ✓Tournage CNC: Arbres de précision, raccords, pointes de vis et vis d'ostéosynthèse avec concentricité serrée
- ✓Tournage suisse: Pièces longues et élancées (instruments chirurgicaux, guides) avec flexion minimale
- ✓Micro-usinage: Petites caractéristiques, détails fins et parois minces pour composants miniatures
- ✓Finition de surface: Polissage, passivation et sablage pour des surfaces lisses et nettoyables
Matériaux pour Usinage CNC pour le médical
Inox 303/304/316, titane (Ti-6Al-4V), aluminium et plastiques techniques comme le PEEK et le Delrin — choisis pour leur biocompatibilité, leur compatibilité de stérilisation et leur résistance à la corrosion.
Guide de sélection des matériaux
L'inox 316L est le choix standard des instruments et boîtiers devant résister à des stérilisations répétées. Le titane Ti-6Al-4V apporte biocompatibilité et résistance pour les applications proches des implants et l'imagerie. Le PEEK se distingue par sa stérilisabilité, sa transparence aux rayons X et sa résistance chimique dans les systèmes d'analyse. Le Delrin (POM) convient aux mécanismes précis et insensibles à l'humidité, sans contact direct avec les tissus.
Tolérances et précision
La tolérance standard de ±0,1 mm couvre la plupart des boîtiers. Des tolérances de précision jusqu'à ±0,05 mm sont atteignables sur les surfaces d'appariement. Pour les pointes d'instruments chirurgicaux, ±0,02 mm peut être possible selon la géométrie — étudié au cas par cas au devis.
Comment commander
L'approvisionnement des dispositifs médicaux suit le même flux : dépôt du fichier 3D et du plan 2D, réception de l'analyse DFM et du devis, puis validation pour production. Les séries prototypes partent avec un rapport dimensionnel pour la vérification du design. Une fois le design figé, les mêmes données de réglage servent aux lots de série — le premier article et la production restent comparables.
Qualité et documentation
Contrôle dimensionnel interne de chaque lot ; certificats matière et rapports d'inspection du premier article sur demande. La passivation et d'autres finitions prennent en charge les exigences de stérilisation.
Pièces CNC par matériau
Secteurs associés
Toutes les capacités d'usinage
Consultez la gamme complète des procédés, finitions et tolérances sur notre page Services d'usinage CNC.
Questions fréquentes
Accompagnez-vous les phases prototype et production d'un programme de dispositif médical ?
Oui. Aucune quantité minimale pour les prototypes, et les designs validés passent à l'échelle en lots de production répétables avec une documentation de contrôle cohérente.
Quelles finitions proposez-vous pour les pièces médicales ?
Le polissage, la passivation et le sablage sont fréquemment demandés. La finition est chiffrée à partir des cotations de votre plan.
Quelle tolérance tenez-vous sur les pièces médicales en inox ?
La tolérance standard de ±0,1 mm est typique pour les boîtiers. Des tolérances jusqu'à ±0,05 mm sont atteignables sur les surfaces d'appariement. Pour les pointes d'instruments chirurgicaux, ±0,02 mm peut être possible selon la géométrie — étudié au cas par cas au devis.
Pouvez-vous usiner du PEEK et d'autres plastiques techniques pour usage médical ?
Oui. Le PEEK, le Delrin et d'autres plastiques techniques font partie de notre gamme standard. Les plastiques exigent des outillages et paramètres de coupe différents des métaux — l'analyse DFM est donc essentielle pour confirmer épaisseurs, taille des caractéristiques et faisabilité des tolérances.
Prenez-vous en charge les itérations de design en phase prototype ?
Oui. L'absence de quantité minimale permet d'itérer rapidement. Chaque révision fait l'objet d'un nouveau devis avec analyse DFM — vous connaissez l'impact coût de chaque changement avant de vous engager.
Quelle documentation de contrôle fournissez-vous pour les pièces médicales ?
Un rapport de contrôle dimensionnel avec chaque lot, en standard. Les certificats matière (rapports d'essai mill) et les rapports d'inspection du premier article sont disponibles sur demande. Les certificats de finition et de revêtement peuvent également être fournis.
Comment garantissez-vous la cohérence entre prototype et série ?
Les mêmes données de réglage, paramètres d'outillage et critères de contrôle que le premier article validé sont verrouillés pour tous les lots de série. Chaque lot part avec un rapport dimensionnel référencé sur la base du premier article — tout écart est immédiatement visible.