典型應用
- ✓手術器械零組件
- ✓診斷與監測裝置機殼
- ✓牙科與骨科試模零件
- ✓實驗室自動化與分析設備零件
- ✓醫療組裝用客製化緊固件與接頭
製程能力
- ✓CNC銑削: 三軸與四軸加工，適用裝置機殼、器械握把與複雜外殼
- ✓CNC車削: 精密軸件、接頭、螺桿頭與骨螺絲，具嚴格同心度
- ✓瑞士型車削: 細長零件（手術工具、導引線）加工，變形量極小
- ✓微小件加工: 微型裝置零組件的細小特徵、精細細節與薄壁幾何
- ✓表面處理: 拋光、鈍化處理與珠擊處理，打造平滑易清潔的表面
醫療CNC加工服務用材料
不鏽鋼303/304/316、鈦合金（Ti-6Al-4V）、鋁合金，以及PEEK與Delrin等工程塑膠——依生物相容性、滅菌相容性與耐腐蝕性選用。
材料選用指南
不鏽鋼316L因其耐腐蝕性與高壓蒸汽滅菌相容性，是最常用的醫療級合金。鈦合金Ti-6Al-4V適用於植入物鄰接零組件與需MRI相容的器械。PEEK具放射線透過性與生物相容性，適合試模零件與墊片。診斷裝置機殼方面，鋁合金6061搭配本色陽極處理，能以低於不鏽鋼的成本提供潔淨、耐蝕的表面。
公差與精度
標準公差 ±0.1 mm 涵蓋大多數醫療裝置機殼與器械握把。配合面與關鍵尺寸可達 ±0.05 mm 或更緊的精密公差。手術器械尖端與骨科試模零組件可能需要 ±0.02 mm 公差——這類需求會在報價時依零件幾何與材料審核。為控制成本，建議僅在功能性配合面上指定緊公差。
訂購流程
醫療裝置採購遵循類似流程：上傳3D檔案與2D圖面、取得DFM檢討與報價，確認後進入生產。試作批次附尺寸報告供設計驗證。設計定案後，量產批次沿用相同的設定資料，確保跨訂單的一致性。對受法規管制的專案，材料證明與首件檢驗報告可提供您的品質系統所需的追溯文件。
品質與文件
每批廠內執行尺寸檢驗；材料證明與首件檢驗報告可依需求提供。鈍化處理等表面處理選項可支援滅菌需求。
依材料分類的CNC加工零件
相關產業
完整加工能力
請在我們的CNC加工服務頁面查看完整的製程、表面處理與公差範圍。
常見問題
可以支援醫療裝置專案的試作與量產階段嗎？
可以。試作品沒有最小訂購量（MOQ），經核准的設計可擴充至可重現的量產批次，並維持一致的檢驗文件。
醫療零件提供哪些表面處理？
醫療零組件常要求拋光、鈍化處理與珠擊處理。表面處理依您的圖面標註報價。
不鏽鋼醫療零組件可以達到什麼公差？
機殼的標準公差通常為 ±0.1 mm。配合面可達 ±0.05 mm 精密公差。手術器械尖端視幾何而定可能達到 ±0.02 mm——於報價時個案審核。
可以加工PEEK等醫療用工程塑膠嗎？
可以。PEEK、Delrin 及其他工程塑膠都在我們的標準材料範圍內。塑膠所需的刀具與切削參數與金屬不同，因此DFM檢討對確認壁厚、特徵尺寸與公差可行性尤其重要。
試作階段可以進行設計迭代嗎？
可以。試作品沒有MOQ，表示您可以快速迭代。每次修訂都視為附DFM檢討的新報價，讓您在下單前確切掌握設計變更的成本影響。
醫療零件提供哪些檢驗文件？
每批標準附尺寸檢驗報告。材料證明（原廠材質證明）與首件檢驗報告可依需求提供。若施工了表面處理，亦可提供表面處理與塗層證明。
如何確保試作與量產批次之間的一致性？
經核准首件所使用的設定資料、刀具參數與檢驗標準會鎖定套用於所有量產批次。每批出貨附對照首件基準的尺寸報告，任何偏移都能立即被察覺。