Typowe zastosowania
- ✓Komponenty instrumentów chirurgicznych
- ✓Obudowy urządzeń diagnostycznych i monitorujących
- ✓Części próbne stomatologiczne i ortopedyczne
- ✓Części automatyki laboratoryjnej i sprzętu analitycznego
- ✓Łączniki i złączki na zamówienie do zespołów medycznych
Możliwości procesowe
- ✓Frezowanie CNC: Obróbka 3- i 4-osiowa obudów urządzeń, trzonków instrumentów i złożonych korpusów
- ✓Toczenie CNC: Precyzyjne wały, złączki, końcówki śrub i wkręty kostne z ciasną koncentrycznością
- ✓Toczenie typu Swiss: Długie, smukłe części (narzędzia chirurgiczne, prowadnice) przy minimalnym ugięciu
- ✓Mikroobróbka: Drobne cechy, drobne detale i cienkościenne geometrie dla miniaturowych komponentów urządzeń
- ✓Wykańczanie powierzchni: Polerowanie, pasywacja i śrutowanie kulowe dla gładkich, łatwych do umycia powierzchni
Materiały: Obróbka CNC dla branży medycznej
Stal nierdzewna 303/304/316, tytan (Ti-6Al-4V), aluminium oraz tworzywa inżynieryjne takie jak PEEK i Delrin — dobierane pod kątem biokompatybilności, zgodności ze sterylizacją i odporności na korozję.
Przewodnik doboru materiałów
Stal nierdzewna 316L to najpopularniejszy stop klasy medycznej dzięki odporności na korozję i zgodności z autoklawowaniem. Tytan Ti-6Al-4V jest preferowany dla komponentów przylegających do implantów i instrumentów wymagających zgodności z rezonansem magnetycznym. PEEK oferuje przenikalność dla promieniowania i biokompatybilność w częściach próbnych i przekładkach. Dla obudów urządzeń diagnostycznych aluminium 6061 z bezbarwnym anodowaniem zapewnia czystą, odporną na korozję powierzchnię w niższym koszcie niż stal nierdzewna.
Tolerancje i precyzja
Standardowa tolerancja ±0.1 mm pokrywa większość medycznych obudów urządzeń i trzonków instrumentów. Tolerancje precyzyjne do ±0.05 mm lub ciaśniej są osiągalne na powierzchniach współpracujących i wymiarach krytycznych. Dla końcówek instrumentów chirurgicznych i części ortopedycznych próbnych mogą być wymagane tolerancje do ±0.02 mm — rozpatrujemy je przy wycenie w zależności od geometrii części i materiału. Zalecamy określanie ciasnych tolerancji tylko na funkcjonalnych powierzchniach współpracujących, aby kontrolować koszt.
Jak zamówić
Zakupy w branży urządzeń medycznych przebiegają podobnie: prześlij plik 3D i rysunek 2D, otrzymaj opinie DFM i wycenę, a następnie zatwierdź produkcję. Partie prototypowe wysyłane są z raportem wymiarowym do weryfikacji projektu. Po zamrożeniu projektu te same dane ustawień są wykorzystywane dla partii produkcyjnych, co zapewnia powtarzalność między zamówieniami. Dla programów regulowanych atesty materiałowe i raporty z inspekcji pierwszej sztuki dostarczają dokumentację identyfikowalności wymaganą przez Państwa system jakości.
Jakość i dokumentacja
Wewnętrzna inspekcja wymiarowa każdej partii; atesty materiałowe i raporty z inspekcji pierwszej sztuki dostępne na życzenie. Pasywacja i inne wykończenia wspierają wymagania sterylizacyjne.
Części obrabiane CNC według materiału
Powiązane branże
Pełne możliwości obróbki
Pełny zakres procesów, wykończeń i tolerancji znajdziesz na stronie Usługi obróbki CNC.
Najczęściej zadawane pytania
Czy obsługują Państwo fazy prototypu i produkcji programu urządzenia medycznego?
Tak. Dla prototypów nie ma minimalnej wielkości zamówienia, a zatwierdzone projekty można skalować do powtarzalnych partii produkcyjnych ze spójną dokumentacją kontrolną.
Jakie wykończenia oferują Państwo dla części medycznych?
Dla komponentów medycznych najczęściej zamawiane są polerowanie, pasywacja i śrutowanie kulowe. Wykończenie wyceniamy na podstawie adnotacji rysunku.
Jaką tolerancję są Państwo w stanie utrzymać na nierdzewnych komponentach medycznych?
Standardowa tolerancja ±0.1 mm jest typowa dla obudów. Tolerancje precyzyjne do ±0.05 mm są osiągalne na powierzchniach współpracujących. Dla końcówek instrumentów chirurgicznych możliwe mogą być tolerancje do ±0.02 mm w zależności od geometrii — rozpatrujemy indywidualnie na etapie wyceny.
Czy obrabiają Państwo PEEK i inne tworzywa inżynieryjne do zastosowań medycznych?
Tak. PEEK, Delrin i inne tworzywa inżynieryjne należą do naszego standardowego zakresu materiałów. Tworzywa wymagają innych narzędzi i parametrów skrawania niż metale, dlatego opinie DFM są szczególnie ważne dla potwierdzenia grubości ścianek, wielkości cech i wykonalności tolerancji.
Czy wspierają Państwo iteracje projektu na etapie prototypu?
Tak. Brak minimalnej wielkości zamówienia dla prototypów pozwala szybko iterować. Każda rewizja jest traktowana jako nowa wycena z opiniami DFM, więc zawsze znasz wpływ zmian konstrukcyjnych na koszt przed zatwierdzeniem.
Jaką dokumentację kontrolną dostarczają Państwo dla części medycznych?
Standardem jest raport z inspekcji wymiarowej przy każdej partii. Atesty materiałowe (atesty hutnicze) i raporty z inspekcji pierwszej sztuki są dostępne na życzenie. Gdy stosowane jest wykończenie, dostępne są również certyfikaty wykończenia powierzchni i powłok.
Jak zapewniają Państwo powtarzalność między partiami prototypowymi i produkcyjnymi?
Te same dane ustawień, parametry narzędzi i kryteria inspekcji zatwierdzone przy pierwszej sztuce są zablokowane dla wszystkich partii produkcyjnych. Każda partia wysyłana jest z raportem wymiarowym odniesionym do bazy pierwszej sztuki, więc każde odchylenie jest natychmiast widoczne.