Jellemző alkalmazások
- ✓Műszerekhez való komponensek
- ✓Diagnosztikai és monitorozó eszközök tokozatai
- ✓Fogászati és ortopédiai próbadarabok
- ✓Laborautomatizálási és analitikai berendezések alkatrészei
- ✓Egyedi kötőelemek és idomok orvosi szerelvényekhez
Eljárási képességek
- ✓CNC marás: 3 és 4 tengelyes megmunkálás eszközházakhoz, műszerfogantyúkhoz és összetett tokozatokhoz
- ✓CNC esztergálás: Precíziós tengelyek, idomok, csavarhegyek és csontcsavarok szoros koncentritással
- ✓Swiss megmunkálás: Hosszú, vékony alkatrészek (műszerek, vezetőhuzalok) minimális elhajlással
- ✓Mikromegmunkálás: Kis méretek, finom részletek és vékonyfalú geometriák miniatűr eszközkomponensekhez
- ✓Felületkezelés: Polírozás, passziválás és üveggyöngy-fúvás sima, tisztítható felületekhez
Anyagok: Orvosi CNC megmunkálási szolgáltatások
Rozsdamentes acél 303/304/316, titán (Ti-6Al-4V), alumínium, valamint műszaki műanyagok, például PEEK és Delrin — a biokompatibilitás, a sterilizálhatóság és a korrózióállóság szempontjai alapján.
Anyagválasztási útmutató
A rozsdamentes acél 316L a leggyakoribb orvosi minőségű ötvözet korrózióállósága és autoklávvá való kompatibilitása miatt. A titán Ti-6Al-4V implantátum-közeli komponensekhez és MRI-kompatibilitást igénylő műszerekhez ajánlott. A PEEK radiolucenciát és biokompatibilitást kínál próbadarabokhoz és távtartókhoz. Diagnosztikai eszközházakhoz az alumínium 6061 natúr eloxálással tiszta, korrózióálló felületet ad alacsonyabb költséggel, mint a rozsdamentes acél.
Tűrések és precizitás
A ±0,1 mm standard tűrés a legtöbb orvosi eszközházat és műszerfogantyút lefedi. Érintkező felületeken és kritikus méreteken ±0,05 mm vagy szorosabb tűrés érhető el. Műszerhegyeknél és ortopédiai próbakomponenseknél ±0,02 mm tűrés is szükséges lehet — ezeket az árajánlásnál, az alkatrész geometriája és anyaga alapján tekintjük át. A költségek kontrollálása érdekében javasoljuk, hogy szoros tűrést csak funkcionális érintkező felületeken adjon meg.
Hogyan rendelhet
Az orvosi eszközbeszerzés hasonló munkafolyamatot követ: töltse fel 3D fájlját és 2D rajzát, kapjon DFM-visszajelzést és árajánlatot, majd hagyja jóvá a gyártáshoz. A prototípus-tételek tervvalidációs méretjelentéssel érkeznek. A terv befagyasztása után ugyanazokat a befogási adatokat használjuk a gyártási tételekhez, ami következetességet biztosít a megrendelések között. Szabályozott programoknál az anyagbizonyítványok és az első darab ellenőrzési jelentései adják azt a nyomonkövethetőségi dokumentációt, amelyet minőségi rendszere megkövetel.
Minőség és dokumentáció
Minden tételre házon belüli méretellenőrzés; anyagbizonyítványok és első darab ellenőrzési jelentések kérésre. A passziválás és egyéb felületkezelési lehetőségek támogatják a sterilizálási követelményeket.
CNC megmunkált alkatrészek anyag szerint
Kapcsolódó iparágak
Teljes megmunkálási képességek
Tekintse meg az eljárások, felületkezelések és tűrések teljes körét a CNC megmunkálási szolgáltatások oldalon.
Gyakran ismételt kérdések
Támogatják egy orvosi eszközprogram prototípus- és gyártási fázisait?
Igen. Prototípusokra nincs MOQ, és a jóváhagyott tervek megismételhető gyártási tételekre skálázhatók, következetes ellenőrzési dokumentációval.
Milyen felületkezeléseket kínálnak orvosi alkatrészekhez?
Orvosi komponensekhez jellemzően polírozást, passziválást és üveggyöngy-fúvást kérnek. A felületkezelést az Ön rajz-előírásai alapján adjuk fel.
Milyen tűrést tudnak tartani rozsdamentes acél orvosi komponenseken?
Házaknál a ±0,1 mm standard tűrés a jellemző. Érintkező felületeken ±0,05 mm precíziós tűrés érhető el. Műszerhegyeknél ±0,02 mm tűrés is lehetséges lehet a geometriától függően — árajánlásnál eseti alapon tekintjük át.
Tudnak orvosi célú PEEK-et és egyéb műszaki műanyagokat megmunkálni?
Igen. A PEEK, a Delrin és egyéb műszaki műanyagok standard anyagválasztékunk részét képezik. A műanyagok más szerszámot és vágási paramétereket igényelnek, mint a fémek, ezért a DFM-visszajelzés különösen fontos a falvastagság, a jellemzőméretek és a tűrési megvalósíthatóság megerősítéséhez.
Támogatják a terv iterálását a prototípus fázisban?
Igen. A prototípusok MOQ-hiánya gyors iterációt tesz lehetővé. Minden revízió új árajánlatként, DFM-visszajelzéssel kerül kezelésre, így a tervmódosítások költséghatását mindig a döntés előtt ismeri.
Milyen ellenőrzési dokumentációt biztosítanak orvosi alkatrészekhez?
Standardként minden tételhez méretellenőrzési jelentés jár. Anyagbizonyítványok (gyári vizsgálati bizonyítványok) és első darab ellenőrzési jelentések kérésre rendelkezésre állnak. Felületkezelés alkalmazása esetén felületi minőségi és bevonatbizonyítványok is biztosíthatók.
Hogyan biztosítják a prototípus- és gyártási tételek közötti konzisztenciát?
Ugyanazokat a befogási adatokat, szerszámparamétereket és ellenőrzési kritériumokat, amelyeket a jóváhagyott első darabhoz használtunk, minden gyártási tételre rögzítünk. Minden tétel az első darab alapvonalához viszonyított méretjelentéssel érkezik, így minden eltérés azonnal látható.