Типові застосування
- ✓Компоненти хірургічних інструментів
- ✓Корпуси діагностичних та моніторингових виробів
- ✓Стоматологічні та ортопедичні пробні деталі
- ✓Деталі лабораторної автоматизації та аналітичного обладнання
- ✓Замовні кріплення та фітинги для медичних вузлів
Можливості процесу
- ✓Фрезерування з ЧПУ: 3- та 4-осева обробка корпусів виробів, ручок інструментів і складних кожухів
- ✓Токарна обробка з ЧПУ: Точні вали, фітинги, наконечники шурупів та кісткові гвинти з жорсткою співвісністю
- ✓Обробка на верстатах Swiss-типу: Довгі та тонкі деталі (хірургічні інструменти, напрямні дроти) з мінімальним прогином
- ✓Мікрообробка: Малі елементи, дрібні деталі та тонкостінні геометрії для мініатюрних компонентів виробів
- ✓Обробка поверхні: Полірування, пасивація та дробеструйна обробка для гладких, придатних до очищення поверхонь
Матеріали: Медична обробка на верстатах з ЧПУ
Нержавіюча сталь 303/304/316, титан (Ti-6Al-4V), алюміній та конструкційні пластики, такі як PEEK і Delrin — обрані за біосумісністю, сумісністю зі стерилізацією та корозійною стійкістю.
Гід із вибору матеріалу
Нержавіюча сталь 316L — найпоширеніший медичний сплав завдяки корозійній стійкості та сумісності з автоклавом. Титан Ti-6Al-4V надається перевага для компонентів, суміжних з імплантатами, та інструментів, що вимагають сумісності з МРТ. PEEK забезпечує рентгенопроникність та біосумісність для пробних компонентів і прокладок. Для корпусів діагностичних виробів алюміній 6061 з прозорим анодуванням дає чисту, корозійностійку поверхню дешевше за нержавіючу сталь.
Допуски та точність
Стандартний допуск ±0.1 mm покриває більшість корпусів медичних виробів і ручок інструментів. Точні допуски до ±0.05 mm або жорсткіші досяжні на сполучних поверхнях та критичних розмірах. Для наконечників хірургічних інструментів та ортопедичних пробних компонентів можуть вимагатися допуски до ±0.02 mm — вони розглядаються на етапі розрахунку залежно від геометрії деталі та матеріалу. Ми радимо вказувати жорсткі допуски лише на функціональних сполучних поверхнях, щоб контролювати вартість.
Як замовити
Закупівлі медичних виробів проходять подібний процес: завантажте 3D-файл та 2D-кресленик, отримайте рекомендації DFM і комерційну пропозицію, потім погодьте виробництво. Прототипні серії відвантажуються з розмірним звітом для перевірки конструкції. Після фіксації конструкції ті самі дані налагодження використовуються для виробничих партій, що забезпечує стабільність між замовленнями. Для регульованих програм сертифікати матеріалів та звіти про контроль першої деталі дають простежувану документацію, яку вимагає ваша система якості.
Якість та документація
Власний розмірний контроль кожної партії; сертифікати матеріалів та звіти про контроль першої деталі — на запит. Пасивація та інші варіанти обробки підтримують вимоги стерилізації.
Деталі обробки з ЧПУ за матеріалом
Супутні галузі
Повні можливості обробки
Повний спектр процесів, покриттів та допусків дивіться на сторінці Послуги обробки на верстатах з ЧПУ.
Часті запитання
Чи можете ви підтримати як прототипну, так і серійну фази програми медичного виробу?
Так. Для прототипів MOQ немає, а погоджені конструкції масштабуються до повторюваних виробничих партій зі стабільною контрольною документацією.
Які покриття ви пропонуєте для медичних деталей?
Для медичних компонентів найчастіше замовляють полірування, пасивацію та дробеструйну обробку. Покриття розраховується за позначками вашого кресленика.
Який допуск ви витримуєте на медичних компонентах з нержавіючої сталі?
Стандартний допуск ±0.1 mm типовий для корпусів. Точні допуски до ±0.05 mm досяжні на сполучних поверхнях. Для наконечників хірургічних інструментів можливі допуски до ±0.02 mm залежно від геометрії — розглядається окремо на етапі розрахунку.
Чи можете ви обробляти PEEK та інші конструкційні пластики для медичного застосування?
Так. PEEK, Delrin та інші конструкційні пластики входять до нашого стандартного асортименту. Пластики вимагають іншого оснащення та режимів різання, ніж метали, тому рекомендації DFM особливо важливі для підтвердження товщини стінок, розмірів елементів та здійсненності допусків.
Чи підтримуєте ви ітерації конструкції під час прототипної фази?
Так. Відсутність MOQ для прототипів означає швидкі ітерації. Кожна ревізія оформлюється як новий розрахунок з рекомендаціями DFM, тож ви завжди знаєте вплив змін конструкції на вартість до прийняття рішення.
Яку контрольну документацію ви надаєте для медичних деталей?
Звіт про розмірний контроль з кожною партією — за стандартом. Сертифікати матеріалів (сертифікати заводу-виробника) та звіти про контроль першої деталі надаються на запит. Сертифікати на обробку поверхні та покриття також можливі, якщо покриття наносилося.
Як ви забезпечуєте стабільність між прототипними та серійними партіями?
Ті самі дані налагодження, параметри оснащення та критерії контролю, що використовувалися для погодженої першої деталі, фіксуються для всіх виробничих партій. Кожна партія відвантажується з розмірним звітом, звіреним із базою першої деталі, тож будь-яке відхилення видно одразу.