真鍮 CNC 加工

私たちが加工する真ちゅう部品には、配管用継手、バルブ本体、カップリング、電気端子、および装飾部品が含まれます：高量生産用旋削部品にはC36000 切削性真ちゅう、成形や冷間加工性が重要な場合にはC260 カートリッジ真ちゅう、飲料水要件にはC693 無鉛真ちゅうを使用します。

真鍮は最も加工しやすい金属の一つで、高いスピンドル速度でも優れた切りくず制御を発揮します。DFMレビューの際には鉛やめっきの指定を確認し、完成部品が飲料水および指定された場合はRoHSの要件を満たすようにしています。

Material Grades & Properties

Brass Grades We Machine

Grade	Standard	Characteristics
C36000 (free-cutting)	ASTM B16	Best machinability of common metals; standard for turned parts.
C26000 (cartridge)	ASTM B36	Good cold workability; used for deep-drawn and formed parts.

Key Properties of Machined Brass

✓Excellent machinability
✓Natural corrosion resistance
✓Attractive appearance
✓Good electrical conductivity

Typical tolerances:±0.05 mm standard; excellent surface finish as-machined

Applications for Brass Parts

Plumbing fittings and valves
Electrical connectors and terminals
Musical instrument parts
Decorative hardware
Instrument components

Machining Notes for Brass

Reference standard for 100% machinability rating; very high cutting speeds; watch for lead-free variants (C360 is leaded) in potable-water applications.

Finishes for Brass Parts

Polishing
Lacquer coating
Nickel plating
Antique/aged finish

加工能力

図面へのC36000/C260/C693 の機械加工
スレッドとフィッティングのジオメトリを一つのセットアップで
クロメート、ニッケルおよびスズめっきの調整
シール面用のバリのない仕上げ

主な対応材料

真鍮 C36000, C260, C34500, 受注生産で無鉛 C693（エコ真鍮）。

材質 / 規格	標準的な状態	被削性	適する用途
アルミニウム 6061	T6(溶体化処理・時効硬化)	容易:切削性が良く、切屑処理も安定	ブラケット、ハウジング、治具、試作から量産へ
アルミニウム 7075	T6 / T651	やや難:工具摩耗が多く、剛性のあるセットアップが前提	高強度・軽量化が重要な部品。溶接には不向き
ステンレス 304 / 304L	焼なまし	加工硬化する:低速切削、正前角すくい角	一般的な耐食性。食品・プロセス設備
ステンレス 316 / 316L	焼なまし	304より粘い:工具摩耗が増加	塩化物環境、海洋、医療・医薬品用途
炭素鋼 1018 / 1045	圧延 / 焼ならし	容易〜中程度:錆止めが必要	シャフト、板、溶接構造物、金型ベース
真鍮 C360	H02 半硬質	極めて容易:高速切削で良好な仕上げ	継手、ブッシュ、コネクタ、装飾部品
銅 C110	焼なまし / H02	粘り材:鋭利な工具と大きなすくい角	導電性、ブスバー、熱管理
チタン Grade 5(Ti-6Al-4V)	ミルアニール	困難:低速切削、熱管理、工具摩耗	航空宇宙、医療、軽量高強度部品
エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK、PA)	押出 / 焼なまし	容易〜粘り材:ソフトジョーと鋭利な工具	絶縁、低摩擦、耐薬品・耐摩耗部品

仕上げ

クリア/黄色クロメート、ニッケル、錫めっき、研磨、ビーズブラスト。

表面処理	効果	指定すべき場面
切削仕上げのまま	工具痕が残る。Ra は通常 1.6〜3.2 µm	機能だけが求められる部品
ビードブラスト	均一なマット面。工具痕をぼかす	アルマイト前の外観部品
アルマイトタイプ II	酸化皮膜を形成。色指定が可能	アルミの外観と中程度の耐食・耐摩耗が要るとき
硬質アルマイトタイプ III	より厚く硬い酸化皮膜	摺動・摩耗するアルミ面
クロメート処理	導電性を保つ薄い保護皮膜	アルミの電気ボンディングやアース
無電解ニッケル	均一で硬く耐食性のある皮膜	摩耗と腐食の両方。ボア内部も含む
亜鉛めっき	経済的な犠牲防食	屋内・屋外庇下の鋼部品
粉体塗装	厚く耐久性のある装飾皮膜	外観が要件のとき
不動態化	遊離鉄を除去し酸化皮膜を回復	切削後のステンレス部品
焼なまし / 熱処理	加工前後の残留応力を除去	加工に耐えるべき薄肉・狭公差部品

公差

ISO 2768-m標準; 重要な機能では±0.01 mm。

図面指示	必要なこと	コストとリードタイムへの影響
一般:±0.25 mm / ±0.010 in	標準工具、寸法検査	基準:上乗せなし
標準:±0.13 mm / ±0.005 in	良好な状態の工作機械、初品検査	小幅な上乗せ。通常の見積もり前提
精密:±0.025 mm / ±0.001 in	研削・ダイヤモンド工具、温度管理、CMM	段差的増加:切削が遅くなり全数検査
高精密:±0.013 mm / ±0.0005 in	仕上げパス、ゲージ、環境管理	切削が価格を支配。別工程になることが多い
位置度・角度度(GD&T)	データム管理、関連する形状は一体セットアップで	データムがまたぐセットアップ数に依存
表面粗さ Ra 0.8 µm 以下	細かい切り込み、研磨または仕上げパス	切削時間だけでなく工程が増える

Materials We Machine

Alloy 260
Brass
Copper
Zinc

Common Applications

Antimicrobial Surfaces
Appliance Parts
Architectural Applications
Architectural Finishes
Compression Fittings
Conductive Parts
Connector pins & sockets
Decorative Components
Decorative hardware
Decorative pieces
Electrical Hardware
Electrical Parts
Electrical Terminals
Fishing Applications
General Hardware
Grounding Hardware
Industrial Fittings
Industrial and Appliance Clips
Marine hardware
Medical and telecom components
Meter Bodies
Ornamental Work
Pins and Terminal Blocks
Plumbing Parts

加工オプション

CNC machining is a subtractive manufacturing process.
Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
EPX 82 is processed using Carbon DLS
MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
Estimates are provided through an auto-quoted method.
EDM relies on a voltage and a thin wire
Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores

Surface Finish Reference

The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.

Tolerance Reference

The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
Wire Cut EDM is highly accurate.
The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.

Industries We Serve

antennas
automotive
CNC machined parts
custom parts
electronics
medical diagnostic
optical displays
optical_systems

Material Reference

ABS
Austenitic Stainless Steel
Carbon steel
ceramic
composites
Copper - T2
copper or graphite
Hardened Materials
High Impact Polystyrene
Low-density polyethylene
MDF
metal
Polybutylene Terephthalate
SUS304
thermoplastics
thick metal sheets
tungsten carbide

よくある質問

給水器具にはどの真鍮を使うべきですか？

鉛不使用C693（エコブラス）は、飲料水規制が適用される場合の標準的な選択です。図面で地域の低鉛要件を確認し、それに合わせて加工します。

真鍮のネジはかじったり、引っ付いたりしますか？

真鍮の機械加工はきれいに仕上がりますが、細かいねじは負荷がかかると固着することがあります。私たちは切削の形状と表面仕上げを管理しており、組み立てが恒久的な場合は固着防止剤やメッキを推奨します。

めっきの厚さ要件に対応できますか？

はい。図面にめっきの種類と厚さを指定してください — めっきの公差を考慮して重要寸法を加工するので、めっきされたねじ山や嵌合が公差内に収まります。

What is the minimum order quantity (MOQ)?

Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.

What is the typical lead time?

Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.

How do I get a quote and what information do you need?

3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.

What tolerance should I specify?

Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.

How is quality controlled?

First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.

Is my design protected?

NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.

Which material should I choose?

Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.

Which surface finish do I need?

Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.

How do you ship and what terms?

DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.

Sources · 4

manufyn.comUnclassified source
alnafie-steel.comUnclassified source
clarwe.comUnclassified source
rapiddirect.comIndustry peer technical page

Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.

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