ကျွန်ုပ်တို့ စက်တင်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပရိုတိုတိုက်ပ်များ၊ လျှပ်ကာများ၊ ဘီးများ၊ ဘူရှင်များ၊ ပွန်းစားမှု အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် PEEK အစိတ်အပိုင်းများနှင့် optical acrylic မှန်လုံးများ ပါဝင်သည် - အထွေထွေ အလုပ်များအတွက် ABS နှင့် POM (Delrin)၊ ပွန်းစားမှုအတွက် nylon 6/6၊ အပူချိန်နှင့် ပိုးသတ်ခြင်းအတွက် PEEK၊ ဓာတုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်း အသုံးပြုမှုအတွက် PTFE။
ပလပ်စတစ်များသည် သတ္တုများထက် မတူညီစွာ စက်တင်သည် — အပူချဲ့ထွားမှုသည် ခန့်မှန်းခြေ ဆယ်ဆခန့် မြင့်၍ အပူ လျင်မြန်စွာ စုပုံသဖြင့် အစွန်းများ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲကျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထက်မြ၊ ပွတ်သပ်ထားသော ကိရိယာများ၊ သတိထား အမြန်များနှင့် climb မီလင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုသည်။ ခွင့်ပြုချက်များသည် ကုန်ကြမ်းကို ထင်ကြေးမပေးဘဲ ထင်ကြေးမပေးသလောက် သတ်မှတ်သည်။
Material Grades & Properties
Engineering Plastics Grades We Machine
| Grade | Standard | Characteristics |
|---|---|---|
| POM (Delrin/Acetal) | — | Low friction, high stiffness, dimensional stability; gears, bushings, precision parts. |
| Nylon (PA6/PA66) | — | Tough and wear-resistant; absorbs moisture (dimension planning needed). |
| PEEK | — | High-performance: chemical/heat resistance; medical implants, aerospace; expensive. |
| ABS | — | Impact resistant, low cost; prototyping and housings. |
| PTFE (Teflon) | — | Near-zero friction, chemical inertness; seals and insulators; hard to hold tolerance. |
Key Properties of Machined Engineering Plastics
- ✓Light weight
- ✓Corrosion-free
- ✓Low friction options
- ✓Electrical insulation
Typical tolerances:±0.1 mm typical; thermal expansion and moisture limit precision
Applications for Engineering Plastics Parts
- Gears and bushings
- Insulators
- Seals and wear strips
- Medical device components (PEEK)
- Enclosures and jigs
Machining Notes for Engineering Plastics
Sharp positive-rake tools, moderate speeds, air blast or coolant; watch heat buildup (melting) and clamping pressure (deformation).
Finishes for Engineering Plastics Parts
- As-machined (typical)
- Vapor polishing (select plastics)
- Dyeing
စွမ်းဆောင်ရည်များ
- ဆွဲပုံအတိုင်း ABS/POM/nylon/PEEK/PTFE စက်တင်ခြင်း
- အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကွဲကျိုးခြင်းဆန့်ကျင် ထက်မြကိရိယာ မဟာဗျူဟာများ
- Acrylic flame နှင့် buff ပွတ်သပ်ခြင်း
- Stress relief အတွက် annealing စီစဉ်ညှိနှိုင်းမှု
အသုံးများသော ကုန်ကြမ်းများ
ABS၊ POM-C (Delrin)၊ Nylon 6/6၊ PEEK၊ PTFE၊ HDPE/UHMW၊ polycarbonate၊ acrylic (PMMA)။
| ကုန်ကြမ်း / အဆင့် | ပုံမှန် အခြေအနေ | စက်တင်နိုင်မှု | လိုက်ညီသော အသုံးချမှု |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (solution treated and aged) | လွယ်ကူ: စက်တင်ရလွယ်၊ chips ထိန်းချုပ်မှုကောင်း | ဘရက်ကတ်၊ ဟော်ဇင်း၊ fixture များ၊ ပရိုတိုတိုက်ပ်မှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | ပိုခက်: ကိရိယာ ပွန်းစားမှု ပိုများ၊ တည်ငြိမ်သော setup များ လိုအပ် | ခွန်အားမြင့်၊ အလေးချိန်အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ; ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် မသင့် |
| Stainless 304 / 304L | Annealed | Work-hardens: ပိုနှေးသော အမြန်များ၊ positive feed | အထွေထွေ ချေးတက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အစားအသောက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကိရိယာများ |
| Stainless 316 / 316L | Annealed | 304 ထက် ပိုမာ: ကိရိယာ ပွန်းစားမှု ပိုများ | Chloride၊ ပင်လယ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါး ထိတွေ့မှုများ |
| Carbon steel 1018 / 1045 | As-rolled / normalised | လွယ်မှ အလယ်အလတ်; ချေးတက်မှုမှ ကာကွယ်မှု လိုအပ် | ဝင်ရိုးတန်းများ၊ ပြားများ၊ ချိတ်ဆက်တည်ဆောက်ပုံများ၊ ကိရိယာ ကိုယ်ထည်များ |
| Brass C360 | H02 half hard | ထူးခြားစွာကောင်း: အမြန်များမြင့်၊ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်း | ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဘူရှင်များ၊ ချိတ်ဆက်ပိုင်းများ၊ အလှအပ အစိတ်အပိုင်းများ |
| Copper C110 | Annealed / H02 | ချောင်းစေး: ထက်မြသော ကိရိယာများနှင့် rake ထောင့်မြင့် | လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ busbar များ၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှု |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Mill annealed | ခက်ခဲ: နှေးသော အမြန်များ၊ အပူထိန်းချုပ်မှု၊ ကိရိယာ ပွန်းစားမှု | လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အလေးချိန်နည်း ခွန်အားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ |
| Engineering plastics (POM, PEEK, PA) | Extruded / annealed | လွယ်မှ ချောင်းစေး: ပျော့သော jaw များ၊ ထက်မြသော ကိရိယာများ | လျှပ်ကာ၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်း၊ ဓာတုနှင့် ပွန်းစားမှု အစိတ်အပိုင်းများ |
မျက်နှာပြင် အလှဆင်မှုများ
စက်တင်အတိုင်း၊ မြွေးဖယ်ရှားထား၊ flame/buff ပွတ်သပ်ထားသော acrylic၊ တောင်းဆိုမှုအပေါ် annealed။
| အလှဆင်မှု | မည်သို့အကျိုးပြုသည် | မည်သည့်အခါ သတ်မှတ်သင့်သည် |
|---|---|---|
| စက်တင်အတိုင်း | ကိရိယာ အမှတ်အသားများ မြင်နေနိုင်; Ra ပုံမှန်အားဖြင့် 1.6-3.2 µm | အစိတ်အပိုင်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်ရုံသာ လိုအပ်လျှင် |
| Bead blast | တစ်သမတ်တည်း matte မျက်နှာပြင်၊ ကိရိယာ အမှတ်အသားများ ဖုံးကွယ် | အန်နိုဒိုင်ဇင်းမပြုလုပ်မီ အလှအပ အစိတ်အပိုင်းများ |
| အန်နိုဒိုင်ဇင်း Type II | အောက်ဆိုက် လွှာ တည်ဆောက်သည်; အရောင် ရွေးချယ်စရာများ | Aluminium အသွင်အပြင်နှင့်အတူ အလယ်အလတ် ချေးတက်နှင့် ပွန်းစားမှု ခံနိုင်ရည် |
| Hard အန်နိုဒိုင်ဇင်း Type III | ပိုထူပြီး ပိုမာသော အောက်ဆိုက် လွှာ | ပွတ်တိုက်သော သို့မဟုတ် ပွန်းစားသော aluminium မျက်နှာပြင်များ |
| Chromate conversion | လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ဆက်လက်ရှိသော ပါးလွှာသည့် ကာကွယ်လွှာ | Aluminium ပေါ်တွင် လျှပ်စစ် bonding သို့မဟုတ် grounding |
| Electroless nickel | တစ်သမတ်တည်း၊ မာပြီး ချေးတက်မှုခံနိုင်သော လွှာ | ပွန်းစားမှုနှင့် ချေးတက်မှု၊ bore အတွင်းပိုင်းများ အပါအဝင် |
| Zinc plating | စီးပွားရေး အကျိုးရှိသော ချေးတက်မှု ကာကွယ်မှု | အိမ်တွင်း သို့မဟုတ် အမိုးအကာရှိ သံပြား အစိတ်အပိုင်းများ |
| Powder coat | ထူပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိ အလှအပ လွှာ | အသွင်အပြင်ကိုယ်တိုင် လိုအပ်ချက်ဖြစ်လျှင် |
| Passivation | ကိုယ်ပိုင် သံမာများ ဖယ်ရှား၍ အောက်ဆိုက် လွှာ ပြန်လည်ထူထောင် | စက်တင်ပြီးသော စတိန်းလက်စ်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ |
| Stress relief / heat treatment | ဖြတ်တောက်မှု မတိုင်မီ သို့မဟုတ် နောက်တွင် ကျန်ရှိတင်းအားများ ပြန်လည်လျှော့ချ | စက်တင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရန် လိုအပ်သော ပါးလွှာသော နှုတ်ခမ်းများနှင့် ကျပ်ကျပ်စည်းစည်း ခွင့်ပြုချက်များ |
ခွင့်ပြုချက်များ
ISO 2768-m အထွေထွေ; ±0.05 mm ပုံမှန်၊ အရေးကြီး အင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် ±0.02 mm။
| ဆွဲပုံတောင်းဆိုချက် | မည်သည့်အရာ လိုအပ်သည် | ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| အထွေထွေ: ±0.25 mm / ±0.010 in | ပုံမှန် ကိရိယာ၊ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှု | အခြေခံ: ပိုတိုးခ မရှိ |
| ပုံမှန်: ±0.13 mm / ±0.005 in | အခြေအနေကောင်းသော စက်၊ ပထမနမူနာ စစ်ဆေးမှု | ပိုတိုးခ အနည်းငယ်; ဈေးနှုန်းတင်ရာတွင် ပုံသေအဖြစ် အသုံးပြု |
| ကျပ်ကျပ်: ±0.025 mm / ±0.001 in | ပွတ်ချောထားသော သို့မဟုတ် စိန် ကိရိယာများ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ CMM | အဆင့်တက်ပြောင်းမှု: ဖြတ်တောက်မှုနှေးကျွံပြီး စစ်ဆေးမှု အပြည့်အစုံ |
| တိကျမှု: ±0.013 mm / ±0.0005 in | ပြီးစီးအဆင့် ဖြတ်တောက်မှုများ၊ gauge များ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင် | စက်တင်ခြင်းက ဈေးနှုန်းကို သတ်မှတ်သည်; မကြာခဏ သီးသန့် လုပ်ငန်းစဉ် |
| တည်နေရာ / ထောင့်တည်ငြိမ်မှု (GD&T) | ဒေတာထိန်းချုပ်မှု၊ အင်္ဂါရပ်များ ဆက်စပ်နေလျှင် setup တစ်ခုတည်း | ဒေတာက မည်မျှ setup ကို ဖြတ်သန်းသည်ပေါ် မူတည်သည် |
| မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်အဆင့် Ra 0.8 µm သို့မဟုတ် ပိုမွမ်းမံ | ပိုသေးသော stepover များ၊ ပွတ်သပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးစီးအဆင့် ဖြတ်တောက်မှု | စက်တင်ချိန်သာမက လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တစ်ခု ထပ်ပေါင်းသည် |
Related Processes
5-axis CNC machining
used for
CNC Milling
used for
Recycling
used for
Common Applications
- Turning
- cost-sensitive prototypes
- consumer goods
Pilihan Proses
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
ကျွန်ုပ်၏ အသုံးချမှုအတွက် PEEK သို့မဟုတ် Delrin ရှိပါသလဲ။
Delrin (POM-C) သည် အလယ်အလတ် ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်; PEEK သည် မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ဓာတု ထိတွေ့မှုအတွက် ပိုဈေးကြီးစွာ သင့်လျော်သည်။ လည်ပတ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ အကြံပြုပါသည်။
ပလပ်စတစ် ခွင့်ပြုချက်များသည် သတ္တုထက် ပိုကျယ်သည် မည်ကြောင့် ဖြစ်ပါသလဲ။
ပလပ်စတစ်များသည် သတ္တုများထက် ခန့်မှန်းခြေ ဆယ်ဆခန့် အပူချိန်နှင့် တင်းအားနှင့်အမျှ ချဲ့ထွား၍ ပြန်လည်ရွေ့လျားသည်။ ±0.05 mm သည် ပုံမှန်ဖြစ်၍ တည်ငြိမ်သော ကုန်ကြမ်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အရေးကြီး အင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် ±0.02 mm ထိန်းသိမ်းသည်။
ကြည်လင်သော acrylic အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တင်နိုင်ပါသလား။
နိုင်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဌာန်ခွင့်ပြုလျှင် ထက်မြကိရိယာများဖြင့် acrylic ကို စက်တင်၍ ကြည်လင်စွာ ပွတ်သပ်ပေးသည် — ဆွဲပုံပေးပို့၍ မည်သည့် မျက်နှာပြင်များ အလင်းကူးကြည်လင်နေရမည်ကို ညွှန်ပြပါ။
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 4
- hubs.comIndustry peer technical page
- xometry.comIndustry peer technical page
- uneedpm.comUnclassified source
- us.arrk.comUnclassified source
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
ဆက်စပ် ဝန်ဆောင်မှုများ
Capability commitments on this page are owner-confirmed (2026-09-21).