Et tilbud på CNC-bearbeiding er ikke en prisliste. Det er summen av noen konkrete innsatsfaktorer: materialet du spesifiserer, maskintiden geometrien trenger, oppsetts- og programmeringsarbeidet delen krever, toleransen og overflatebehandlingen tegningen forlanger, og antallet du bestiller. Endre én av dem, og prisen flytter seg — derfor kan to leverandører prise samme tegning forskjellig, og derfor er den raskeste veien til en lavere pris vanligvis en liten endring i tegningen snarere enn en annen leverandør.
Denne siden forklarer hvordan vi bygger opp en pris i CNC Machining Hub: hvilke innsatsfaktorer vi leser fra filene dine, hvilke du kontrollerer før du sender RFQ-en, og hvor designere oftest betaler for presisjon de ikke trenger. Send en tegning med materiale, antall og overflatebehandling, og du får et skriftlig tilbud med forutsetningene oppgitt, slik at du kan sammenligne det med andre tilbud på like vilkår.
Kapabiliteter
- Kostnadsgjennomgang per tegning: vi leser geometri, toleranser, materiale og overflatebehandling før vi priser, og sier hvilke trekk som driver prisen.
- Tilbakemelding om produserbarhet (DFM): vi påpeker trekk som tvinger frem ekstra oppsett, spesialverktøy eller håndarbeid — og foreslår billigere alternativer der funksjonen tillater det.
- Volumprising: enhetskosten synker når oppsett og programmering amortiseres, så vi priser samme del ved flere antall når du ber om det.
- Materialveiledning: vi priser vanlige kvaliteter fra lager (6061, 7075, 304/316, messing, kobber, titan, tekniske plaster) og påpeker når et kvalitetsvalg blåser opp kostnad eller leveringstid.
- Toleranseråd: standard bearbeiding holder ±0.1 mm; bare dimensjonene som trenger strammere toleranser bør tolereres strammere, og vi sier det før vi priser.
- Alternativer for overflatebehandling: anodisering, belegging, pulverlakkering, polering og passivering prises som egne poster, slik at du ser hva hvert trinn legger til.
Typiske materialer
Materialet er normalt den største enkeltvariabelen. Vi bearbeider aluminiumlegeringer (6061, 7075, 5052), rustfrie stål (304, 316, 201), karbon- og legeringsstål, messing, kobber, titan og tekniske plaster (ABS, PC, POM, PA6, PMMA, PEEK). Lagertilgang, bearbeidbarhet og sertifiseringskrav påvirker både pris og leveringstid, så fortell oss om anvendelsen, så forteller vi deg hvor en annen kvalitet koster mindre.
| Materiale / kvalitet | Typisk tilstand | Bearbeidbarhet | Hvor den passer |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (løsningsbehandlet og herdet) | Enkel: god skjæregenskap, god avflisingskontroll | Braketter, hus, fixturer, prototyper og produksjon |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Vanskeligere: mer verktøyslitasje, krever stive oppsett | Høyfaste, vektkritiske deler; ikke egnet for sveising |
| Rustfritt stål 304 / 304L | Glødet | Kaldbearbeidende: lavere skjærehastigheter, positiv mating | Generell korrosjonsmotstand, næringsmiddel- og prosessutstyr |
| Rustfritt stål 316 / 316L | Glødet | Seigere enn 304: mer verktøyslitasje | Klorid-, marine-, medisinsk og farmasøytisk eksponering |
| Karbonstål 1018 / 1045 | Varmvalset / normalisert | Enkel til middels; trenger beskyttelse mot rust | Aksler, plater, sveisekonstruksjoner, verktøykropper |
| Messing C360 | H02 halvherdet | Utmerket: høye hastigheter, ren overflate | Fittinger, bøssinger, kontakter, dekorative deler |
| Kobber C110 | Glødet / H02 | Klissete: skarpe verktøy og store spennvinkler | Ledningsevne, strinneskinner, termisk håndtering |
| Titan grad 5 (Ti-6Al-4V) | Fabriksglødet | Vanskelig: lave hastigheter, varmekontroll, verktøyslitasje | Luftfart, medisin og lette høyfaste deler |
| Tekniske plaster (POM, PEEK, PA) | Ekstrudert / glødet | Enkel til klissete: myke kjever, skarpe verktøy | Isolering, lav friksjon, kjemi- og slitedeler |
Overflatebehandling
Overflatebehandling prises per operasjon: som maskinert, anodisering, belegging, pulverlakkering, polering, passivering, glaskulsblåsing eller en tegningsangitt behandling. Kosmetiske krav er den vanlige skjulte kostnaden — en dekorativ flate over hele delen koster langt mer enn en definert funksjonell behandling på flatene som trenger det.
| Overflatebehandling | Hva den gjør | Angi den når |
|---|---|---|
| Som maskinert | Verktøymerker synlige; Ra typisk 1.6–3.2 µm | Delen bare må fungere |
| Glaskulsblåsing | Jevn matt overflate, skjuler verktøymerkjer | Synlige deler før anodisering |
| Anodisering type II | Bygger et oksidlag; fargealternativer | Aluminiumsutseende pluss moderat korrosjons- og slitestyrke |
| Hardanodisering type III | Tykkere, hardere oksidlag | Glidende eller belastede aluminiumsflater |
| Kromatbehandling | Tynn beskyttelsesfilm som forblir ledende | Elektrisk binding eller jording på aluminium |
| Kjemisk nikkelfelling | Jevnt, hardt, korrosjonsbestandig lag | Slitasje pluss korrosjon, også inne i borehull |
| Sinkgalvanisering | Økonomisk offerbeskyttelse mot korrosjon | Ståldeler i innendørs eller skjermet drift |
| Pulverlakkering | Tykt, slitesterkt, dekorativt lag | Utseendet er kravet |
| Passivering | Fjerner fritt jern og gjenoppretter oksidfilmen | Rustfrie deler etter bearbeiding |
| Spenningsutlignende gløding / varmebehandling | Reduserer indre spenninger før eller etter skjæring | Tynne vegger og stramme toleranser som må overleve bearbeidingen |
Toleranser
Standard CNC-toleranser er normalt ±0.1–0.2 mm, med presisjonsarbeid til ±0.05 mm eller strammere på trekkene som krever det. Toleranse er en kostnadsmultiplikator: hver dimensjon holdt strammere enn funksjonen trenger, legger til inspeksjonstid, tregere skjæring og høyere svinnrisiko, så vi gjennomgår tegningen og bekrefter hva som er oppnåelig før vi priser.
| Toleranseangivelse | Hva den krever | Virkning på kostnad og leveringstid |
|---|---|---|
| Generell: ±0.25 mm / ±0.010 in | Standardverktøy, dimensjonskontroll | Grunnlag: ingen tilleggspris |
| Standard: ±0.13 mm / ±0.005 in | Maskin i god stand, førstegangsartikkelkontroll | Lite tillegg; det vanlige prismingsgrunnlaget |
| Stram: ±0.025 mm / ±0.001 in | Slipt eller diamantverktøy, temperaturkontroll, CMM | Terskelendring: tregere snitt pluss full inspeksjon |
| Presisjon: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Finstøps, målemidler, kontrollert miljø | Bearbeidingen dominerer prisen; ofte en egen operasjon |
| Posisjon / vinkelhet (GD&T) | Referansekontroll, én oppsetting når trekkene hører sammen | Avhenger av hvor mange oppsettinger referansen spenner over |
| Overflatekvalitet Ra 0.8 µm eller finere | Finere steglengde, polering eller etterbearbeidingsgang | Legger til et prosesstrinn, ikke bare bearbeidingstid |
Nøkkelspesifikasjoner
| Specification | Value |
|---|---|
| tolerance | ISO 2768 (Class M) |
| tolerance | 0.0001 in |
| tolerance | ±0.001" |
Prosesalternativer
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Related Processes
Injection Molding
used for
Laser Marking
used for
mass_production
used for
Common Applications
- plastic molded parts
- Aerospace
- Robotics
- consumer goods
- energy
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
Vanlige spørsmål
Hvilken informasjon trenger dere for å prise en CNC-del nøyaktig?
En 3D-modell (STEP eller STP foretrukket), en 2D-tegning med toleranser, materiale og overflatebehandling, antallet du trenger, og eventuelle krav til inspeksjon eller dokumentasjon. Hvis en dimensjon er kritisk, merk den på tegningen — det er den enkeltfaktoren som betyr mest for om to tilbud er sammenlignbare. Ufullstendige filer gir tilbud med forutsetninger, og forutsetninger er der prisen flytter seg senere.
Hva er de viktigste driverne for kostnaden ved CNC-bearbeiding?
I praksis: materiale (kvalitet, emneform, sertifisering), maskintid (hvor mye metall geometrien fjerner og med hvilke skjærehastigheter), oppsett og programmering (hvor mange operasjoner og fixturer delen trenger), toleranse og overflatebehandling (hvor treg skjæringen må være og hvor mye inspeksjon som kreves), og antall (hvor langt oppsettkostnaden spres). Designkompleksitet påvirker alle fem samtidig, derfor sparer en DFM-gjennomgang før prisingen vanligvis mer enn forhandlinger etterpå.
Hvordan kan jeg redusere kostnaden av delen min uten å miste funksjon?
Slipp opp toleranser som ikke er funksjonelt nødvendige, erstatt stramme radier og dype lommer med standard verktøystørrelser, reduser antall oppsett ved å tillate en annen referansestrategi, velg et mer bearbeidelig eller mer tilgjengelig materiale, og utsett kosmetisk overflatebehandling til flatene som faktisk er synlige. Hvert av disse er en tegningsbeslutning, ikke en leverandørbeslutning — send tegningen, så sier vi hvilke som gjelder for delen din.
Finnes det en minimumsbestillingsmengde, og hvordan påvirker volumet prisen?
Det finnes ingen minimumsbestillingsmengde: du kan bestille én enkelt prototypedel. Fordi oppsett og programmering er engangskostnader, synker enhetsprisen normalt etter hvert som antallet stiger, og flater ut når løpet er langt nok til å absorbere dem. Hvis din første bestilling er liten, si det — vi priser prototypen og produksjonsantallet sammen, slik at du ser forskjellen før du forplikter deg.
Hva er leveringstiden, og hva koster fremskyndelse?
Standard leveringstid i produksjon er 15–25 dager fra bestilling, avhengig av materialtilgjengelighet, overflatebehandling og inspeksjonskrav. Fremskyndede tidsplaner prises per prosjekt, og kostnaden avhenger av om flaskehalsen er køtid eller materialtid — vi forteller deg hvilken som er din begrensning. Leveringstid og pris bekreftes i tilbudet, ikke her.
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 4
- rapiddirect.comIndustry peer technical page
- jlccnc.comIndustry peer technical page
- fictiv.comIndustry peer technical page
- norck.comIndustry peer technical page
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
Beslektede tjenester
Related Knowledge
Capability commitments on this page are owner-confirmed (2026-09-21).