CNC 가공 견적은 가격표가 아닙니다. 몇 가지 구체적인 입력의 합입니다. 지정하신 재질, 형상에 필요한 기계 시간, 부품에 필요한 세팅 및 프로그래밍 작업, 도면이 요구하는 공차와 표면 조도, 그리고 주문 수량. 이 중 하나만 바뀌어도 가격이 움직입니다 — 두 공급업체가 같은 도면을 다르게 견적하는 이유이자, 더 낮은 가격으로 가는 가장 빠른 길이 보통 다른 공급업체가 아니라 도면의 작은 변경인 이유입니다.
이 페이지는 CNC Machining Hub에서 가격을 구성하는 방식을 설명합니다. 파일에서 어떤 입력을 읽는지, RFQ를 보내기 전에 구매자가 통제할 수 있는 것이 무엇인지, 그리고 설계자들이 불필요한 정밀도에 비용을 지불하는 지점이 어디인지입니다. 재질, 수량, 표면처리가 포함된 도면을 보내주시면 가정이 명시된 서면 견적을 드리므로, 다른 견적과 동일한 조건에서 비교하실 수 있습니다.
생산 역량
- 도면별 비용 검토: 견적 전에 형상, 공차, 재질, 표면처리를 읽고 어떤 형상이 가격을 좌우하는지 알려드립니다.
- 가공 가능성 피드백(DFM): 추가 세팅, 특수 공구, 수작업 마감을 강요하는 형상을 표시하고, 기능이 허용하는 범위에서 더 저렴한 대안을 제안합니다.
- 물량 가격: 세팅과 프로그래밍이 상각되면서 단가가 낮아지므로, 요청 시 동일 부품을 여러 수량으로 견적합니다.
- 재질 가이던스: 재고 있는 일반 등급(6061, 7075, 304/316, 황동, 구리, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱)으로 견적하며, 등급 선택이 비용이나 납기를 높이고 있으면 알려드립니다.
- 공차 조언: 표준 가공은 ±0.1 mm를 유지합니다. 더 엄격한 공차가 필요한 치수만 엄격하게 지정해야 하며, 견적 전에 그렇게 안내합니다.
- 표면처리 옵션: 양극산화, 도금, 분체 도장, 연마, 부동태 처리는 별도 품목으로 견적하여 각 단계가 추가하는 비용을 확인하실 수 있습니다.
대표 소재
재질은 보통 가장 큰 단일 변수입니다. 당사는 알루미늄 합금(6061, 7075, 5052), 스테인리스강(304, 316, 201), 탄소강 및 합금강, 황동, 구리, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱(ABS, PC, POM, PA6, PMMA, PEEK)을 가공합니다. 재고 여건, 가공성, 인증 요구사항이 모두 가격과 납기에 영향을 주므로 용도를 알려주시면 다른 등급이 더 저렴한 지점을 알려드립니다.
| 재질 / 등급 | 일반적인 상태 | 절삭 가공성 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6(용체화 처리 및 시효 경화) | 용이함: 절삭성이 좋고 칩 배출이 안정적 | 브래킷, 하우징, 지그, 시제품부터 양산까지 |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | 다소 어려움: 공구 마모가 크고 강성 높은 셋업이 필요 | 고강도·경량이 중요한 부품. 용접에는 부적합 |
| Stainless 304 / 304L | 어닐링 | 가공 경화됨: 저속 절삭, 플러스 레이크 방식 | 일반 내식성. 식품·공정 설비 |
| Stainless 316 / 316L | 어닐링 | 304보다 점성이 높음: 공구 마모 증가 | 염화물 환경, 해양, 의료·제약 용도 |
| Carbon steel 1018 / 1045 | 압연 / 노멀라이징 | 보통: 녹 방지 처리 필요 | 축, 판재, 용접 구조물, 공구 바디 |
| Brass C360 | H02 반경질 | 매우 용이함: 고속 절삭에서 깔끔한 표면 마감 | 피팅, 부싱, 커넥터, 장식 부품 |
| Copper C110 | 어닐링 / H02 | 점착성: 날카로운 공구와 큰 경사각 필요 | 전도성, 부스바, 열 관리 |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 밀 어닐링 | 어려움: 저속 절삭, 열 관리, 공구 마모 | 항공우주, 의료, 경량 고강도 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, PA) | 압출 / 어닐링 | 용이함부터 점착성까지: 소프트 조와 날카로운 공구 | 절연, 저마찰, 내화학·내마모 부품 |
표면처리
표면처리는 공정별로 견적됩니다: 가공 원상태, 양극산화, 도금, 분체 도장, 연마, 부동태 처리, 비드 블라스팅 또는 도면 지정 마감. 장식 요구사항이 숨은 비용의 대표적 사례입니다 — 부품 전체에 장식 표면을 깎는 것은 필요한 면에만 기능성 마감을 지정하는 것보다 훨씬 비쌉니다.
| 표면 처리 | 효과 | 지정하면 좋은 경우 |
|---|---|---|
| 절삭 마감 그대로 | 공구 자국이 남음. Ra 통상 1.6-3.2 µm | 기능만 충족하면 되는 부품 |
| 비드 블라스트 | 균일한 무광 표면. 공구 자국을 흐려 줌 | 양극산화 전의 외관 부품 |
| 양극산화 Type II | 산화 피막을 형성. 색상 선택 가능 | 알루미늄 외관과 중간 수준의 내식·내마모가 필요할 때 |
| 경질 양극산화 Type III | 더 두껍고 단단한 산화 피막 | 미끄러지거나 마모되는 알루미늄 표면 |
| 크로메이트 처리 | 도전성을 유지하는 얇은 보호 피막 | 알루미늄의 전기적 접속 또는 접지 |
| 무전해 니켈 도금 | 균일하고 단단하며 내식성 있는 피막 | 마모와 부식 모두에 대응. 보어 내면 포함 |
| 아연 도금 | 경제적인 희생 양극 방식의 방식 처리 | 실내 또는 보호된 환경의 강재 부품 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 장식 피막 | 외관이 요구 사항일 때 |
| 부동태 처리 | 유리 철을 제거하고 산화 피막을 회복 | 가공 후 스테인리스 부품 |
| 잔류 응력 제거 / 열처리 | 가공 전후의 잔류 응력을 제거 | 가공을 견뎌야 하는 박육·조공차 부품 |
공차
표준 CNC 공차는 일반적으로 ±0.1–0.2 mm이며, 필요한 형상에 대해서는 ±0.05 mm 이하의 정밀 작업이 가능합니다. 공차는 비용의 승수입니다. 기능에 필요한 수준보다 엄격한 치수 하나하나가 검사 시간, 느린 절삭, 높은 불량 리스크를 더하므로, 견적 전에 도면을 검토해 달성 가능한 수준을 확정합니다.
| 도면 공차 표기 | 필요한 조건 | 비용과 납기에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 일반: ±0.25 mm / ±0.010 in | 표준 공구, 치수 검사 | 기준선: 추가 비용 없음 |
| 표준: ±0.13 mm / ±0.005 in | 양호한 상태의 공작기계, 초기 품질 검사 | 소폭 추가. 일반적인 견적 기준 |
| 조밀: ±0.025 mm / ±0.001 in | 연삭 또는 다이아몬드 공구, 온도 관리, CMM | 단계적 상승: 절삭 속도 저하 및 전수 검사 |
| 정밀: ±0.013 mm / ±0.0005 in | 마감 패스, 게이지, 환경 관리 | 가공 비용이 가격을 지배. 별도 공정인 경우가 많음 |
| 위치도 / 각도 공차 (GD&T) | 데이텀 관리, 관련 형상은 한 번의 셋업에서 가공 | 데이텀이 걸치는 셋업 수에 따라 달라짐 |
| 표면 조도 Ra 0.8 µm 이하 | 더 미세한 패스, 연마 또는 마감 패스 | 가공 시간만이 아니라 공정이 하나 추가됨 |
주요 사양
| Specification | Value |
|---|---|
| tolerance | ISO 2768 (Class M) |
| tolerance | 0.0001 in |
| tolerance | ±0.001" |
공정 옵션
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Related Processes
Injection Molding
used for
Laser Marking
used for
mass_production
used for
Common Applications
- plastic molded parts
- Aerospace
- Robotics
- consumer goods
- energy
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
자주 묻는 질문
CNC 부품을 정확히 견적하려면 어떤 정보가 필요한가요?
3D 모델(STEP 또는 STP 권장), 공차·재질·표면처리가 표시된 2D 도면, 필요한 수량, 그리고 검사나 서류 요구사항입니다. 치수가 핵심이라면 도면에 표시해 주십시오 — 두 견적이 비교 가능한지를 좌우하는 가장 큰 단일 요인입니다. 불완전한 파일은 가정이 포함된 견적을 낳고, 가정이 나중에 가격을 움직입니다.
기능을 잃지 않고 부품 비용을 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
기능적으로 필요하지 않은 공차를 완화하고, 타이트한 필렛과 깊은 포켓은 표준 공구 크기로 대체하며, 다른 데이텀 전략을 허용해 공정 수를 줄이고, 가공성이나 조달이 더 좋은 재질을 선택하며, 장식 마감은 실제로 보이는 면으로 미루십시오. 이것들은 모두 도면의 결정이지 공급업체의 결정이 아닙니다 — 도면을 보내주시면 어떤 항목이 귀사 부품에 적용되는지 알려드립니다.
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 4
- rapiddirect.comIndustry peer technical page
- jlccnc.comIndustry peer technical page
- fictiv.comIndustry peer technical page
- norck.comIndustry peer technical page
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
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