บริการตัดเฉือน CNC แบบ 5 แกน

การตัดเฉือน CNC แบบ 5 แกน เป็นกระบวนการผลิตแบบลบเนื้อวัสดุที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ตามแนวแกนเชิงเส้นสามแกน (X, Y, Z) ขณะที่ชิ้นงานหรือสปินเดิลหมุนบนแกนเพิ่มเติมอีกสองแกน โดยทั่วไปกำกับว่า A และ B เครื่องมือจึงเข้าถึงชิ้นงานได้จากแทบทุกทิศทางโดยไม่ต้องหนีบชิ้นงานใหม่ เรขาคณิตที่บังคับให้ต้องผลิตหลายเซ็ตบนเครื่อง 3 แกน — ใบพัด ใบพัดกังหัน รากเทียมออร์โธปิดิกส์ แบร็กเก็ตมุมประกอบ — เสร็จได้ในเซ็ตเดียว

ผู้ซื้อเลือกการตัดเฉือนแบบ 5 แกนด้วยเหตุผลด้านเรขาคณิตและเศรษฐศาสตร์ ไม่ใช่เพื่อความสวยงาม จุดที่ซับซ้อนกลายเป็นจุดที่เครื่องมือเข้าถึงได้โดยตรง เซ็ตที่น้อยลงหมายถึงการเลื่อนจุดอ้างอิงที่น้อยลง จุดที่เกี่ยวเนื่องกันจึงรักษาความสัมพันธ์เชิงตำแหน่งที่แน่นแฟ้นยิ่งขึ้น ชิ้นงานที่ปกติต้องผ่านสามหรือสี่กระบวนการแยกมักผลิตได้ในกระบวนการเดียว ลดระยะเวลาผลิต การจัดการ และความคลาดเคลื่อนที่สะสม แม้อัตราค่าเครื่องจักร 5 แกนสูงกว่า ต้นทุนรวมต่อชิ้นมักลดลงเมื่อนับการรวมเซ็ตเครื่องเข้าไปด้วย

ความต่างระหว่างแหล่งผลิต 5 แกนที่เชื่อถือได้กับที่พอใช้ มักไม่ได้อยู่ที่รายการเครื่องจักร แต่อยู่ที่วิศวกรรมกระบวนการ: คุณภาพการเขียนโปรแกรม CAM การออกแบบการยึดชิ้นงาน การเลือกเครื่องมือ การวัดระหว่างกระบวนการ และวินัยในการตรวจยืนยันผิวโค้งเทียบกับแบบสั่งผลิต ในฐานะผู้ผลิตงานตัดเฉือน CNC เรารันชิ้นงานของคุณบนเครื่องจักรที่เหมาะกับเรขาคณิต วัสดุ และปริมาณของมัน — พร้อมการทบทวนโดยวิศวกรก่อนเสนอราคา และเอกสารการตรวจสอบเมื่อส่งมอบ

ความสามารถ

• การตัดเฉือนในเซ็ตเดียวทำให้ทุกจุดอ้างอิงจุดเดียวกัน ลดความคลาดเคลื่อนตำแหน่งที่สะสมระหว่างผิวที่เกี่ยวเนื่องกัน
• เรขาคณิตซับซ้อน เช่น จุดใต้ (undercut) มุมประกอบ และโปรไฟล์โค้ง ตัดเฉือนได้โดยไม่ต้องใช้แจกันพิเศษ
• เซ็ตที่น้อยลงและการจับชิ้นงานที่น้อยลง ทำให้ระยะเวลาผลิตชิ้นงานซับซ้อนสั้นกว่าขั้นตอนแบบหลายกระบวนการบนเครื่อง 3 แกน
• เครื่องมือตัดที่สั้นลงและแข็งแรงขึ้น เข้าถึงจุดลึกและจุดเอียงได้ พร้อมผิวเรียบกว่าและการควบคุมขนาดที่ดีกว่า
• ภาระแจกันและการเซ็ตเครื่องที่ต่ำลง ทำให้เครื่อง 5 แกนคุ้มค่าสำหรับต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อยถึงปานกลาง
• ความสามารถทำซ้ำของเส้นทางเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วย CAM รองรับคุณภาพชิ้นงานที่สม่ำเสมอและมีเอกสารรองรับ ตั้งแต่ชิ้นงานแรกถึงคำสั่งผลิตซ้ำ
• ซัพพลายเออร์เดียวตั้งแต่ขอราคาถึงส่งมอบ — ทบทวนโดยวิศวกรหนึ่งครั้ง แผนการผลิตหนึ่งชุด จุดส่งมอบหนึ่งจุด — แทนการประสานงานหลายผู้รับเหมาเฉพาะทาง

วัสดุที่ใช้ทั่วไป

อะลูมิเนียม 7075/6061 ไทเทเนียม Ti-6Al-4V สแตนเลสสตีล 17-4PH/316 Inconel เมื่อขอ พลาสติกวิศวกรรม

การตกแต่งผิว

ตามสภาพตัดเฉือน การอโนไดซ์ การพาสซิเวชัน การขัดผิว การพ่นลูกแก้ว

ค่าคลาดเคลื่อน

±0.01 มม. เป็นค่าทั่วไปในจุดวิกฤต; ตรวจยืนยันด้วยรายงาน CMM เมื่อขอ

ข้อกำหนดหลัก

ตัวเลือกกระบวนการ

• CNC machining is a subtractive manufacturing process.
• Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
• EPX 82 is processed using Carbon DLS
• MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
• Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
• G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
• Estimates are provided through an auto-quoted method.
• EDM relies on a voltage and a thin wire
• Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores

Surface Finish Reference

• The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
• The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
• The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
• SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
• SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
• SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
• SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
• Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
• Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
• Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.

Tolerance Reference

• The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
• FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
• Wire Cut EDM is highly accurate.
• The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
• Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
• The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.

Industries We Serve

• antennas
• automotive
• CNC machined parts
• custom parts
• electronics
• medical diagnostic
• optical displays
• optical_systems

Material Reference

• ABS
• Austenitic Stainless Steel
• Carbon steel
• ceramic
• composites
• Copper - T2
• copper or graphite
• Hardened Materials
• High Impact Polystyrene
• Low-density polyethylene
• MDF
• metal
• Polybutylene Terephthalate
• SUS304
• thermoplastics
• thick metal sheets
• tungsten carbide

Materials We Machine

• AL 6061
• AL 7075
• PEEK
• SS 316L
• Ti-6Al-4V
• Titanium
• aluminum
• metal

Common Applications

• Actuator Housings
• Aerodynamic surfaces
• Aerospace Brackets
• Automotive Development
• Die-cast tools
• Electric Car
• End-Effector Structures
• Engine Brackets
• Internal cooling passages
• Medical Implants
• Medical and Laboratory Equipment
• Medical instrumentation
• Patient-specific prosthetics
• Ported manifolds
• Premium Audio Enclosure
• Production parts
• Production tooling with compound angles
• Stainless Steel Satellite Hardware
• Structural brackets with compound mounting angles
• Surface Finish
• Titanium Implants
• Titanium UAV Brackets
• Turning
• Wrist Joint Bodies

Ordering, Lead Times & MOQ

Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.

Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.

Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.

คำถามที่พบบ่อย

บริการที่เกี่ยวข้อง

• บริการงานกัด CNC
• บริการตัดเฉือนด้วย CNC
• งานตัดเฉือน CNC อะลูมิเนียม

Related Knowledge