Fem-axlig CNC-bearbetning är en subtraktiv tillverkningsprocess där skärverktyget rör sig längs tre linjära axlar (X, Y, Z) medan arbetsstycket eller spindeln roterar kring två ytterligare axlar, typiskt betecknade A och B. Verktyget kan därför nå delen från nästan vilken riktning som helst utan omspanning. Geometrier som tvingar fram arbete i flera uppspänningar på 3-axlig utrustning — impellrar, turbinblad, ortopediska implantat, konsoler med sammansatta vinklar — kan klaras i en enda uppspänning.
Köpare väljer 5-axlig bearbetning av geometriska och ekonomiska skäl, inte kosmetiska. Komplexa detaljer blir direkt åtkomliga. Färre uppspänningar innebär färre referensskiften, så relaterade detaljer håller snävare lägesrelationer sinsemellan. En del som annars skulle passera tre eller fyra separata moment kan ofta produceras i ett, vilket minskar ledtid, hantering och uppsamlat fel. Även om maskintimmen på 5 axlar är dyrare sjunker ofta totalkostnaden per del när uppspänningskonsolideringen räknas in.
Skillnaden mellan en pålitlig 5-axlig leverantör och en medioker ligger sällan i maskinlistan. Det är processteknik: CAM-programmeringens kvalitet, spanngodsdesign, verktygsval, processmätning och disciplinen att verifiera konturerade ytor mot ritningen. Som tillverkare av CNC-bearbetning kör vi din del på utrustning anpassad efter dess geometri, material och volym — med ingenjörsgranskning innan offert och inspektionsdokumentation vid leverans.
Kapacitet
- Bearbetning i en uppspänning håller alla detaljer refererade till en referens, vilket minskar uppsamlat lägesfel mellan relaterade ytor.
- Komplex geometri som underskärningar, sammansatta vinklar och konturerade profiler blir bearbetningsbar utan dedikerade specialfixturer.
- Färre uppspänningar och mindre delhantering kortar ledtiden på komplexa delar jämfört med flermomentiga 3-axliga flöden.
- Kortare, styvare skärverktyg når djupa och vinklade detaljer med bättre ytkvalitet och dimensionskontroll.
- Lägre fixtur- och uppspänningskostnad gör 5 axlar ekonomiskt för prototyper och produktion i låga till medelstora volymer.
- CAM-driven banrepeterbarhet stödjer konsekvent, dokumenterad delkvalitet från första artikel till återkommande produktionsorder.
- En leverantör från offert till leverans — en enda ingenjörsgranskning, ett produktionsschema och en leveranspunkt — i stället för att koordinera flera specialister.
Typiska material
Aluminium 7075/6061, titan Ti-6Al-4V, rostfritt stål 17-4PH/316, Inconel på begäran, konstruktionsplaster.
| Material / kvalitet | Typiskt skick | Bearbetbarhet | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (lösningsbehandlad och åldrad) | Lätt: lättbearbetad, god spånkontroll | Konsoler, kapslingar, fixturer, prototyper upp till serie |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Svårare: mer verktygsslitage, kräver styva uppspänningar | Hållfasthets- och viktkritiska delar; ej för svetsning |
| Rostfritt stål 304 / 304L | Glödgad | Förhärdar: lägre skärhastigheter, positiv matning | Allmän korrosionsbeständighet, livsmedels- och processutrustning |
| Rostfritt stål 316 / 316L | Glödgad | Segare än 304: mer verktygsslitage | Klorid-, marin-, medicin- och farmacimiljöer |
| Kolstål 1018 / 1045 | Varmvalsat / normaliserat | Lätt till medelsvårt; behöver rostskydd | Axlar, plattor, svetskonstruktioner, verktygskroppar |
| Mässing C360 | H02 halvhårt | Utmärkt: höga hastigheter, ren yta | Kopplingar, hylsor, kontakter, dekorativa delar |
| Koppar C110 | Glödgad / H02 | Segt: vassa verktyg och stora spalvinklar | Konduktivitet, strömskenor, värmeledning |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Anläggningsglödgad | Svårt: låga hastigheter, värmekontroll, verktygsslitage | Flygindustri, medicinteknik och lätta höghållfasthetsdelar |
| Konstruktionsplaster (POM, PEEK, PA) | Extruderad / glödgad | Lätt till segt: mjuka tänger, vassa verktyg | Isolering, låg friktion, kemi- och slitdelar |
Ytbearbetning
Som bearbetad, anodisering, passivering, polering, glaskulsblästring.
| Ytbehandling | Vad den gör | Ange den när |
|---|---|---|
| Som bearbetad | Verktygmärken synliga; Ra typiskt 1,6–3,2 µm | Delen behöver bara fungera |
| Glaskulsblästring | Enhetlig matt yta, döljer verktygmärken | Kosmetiska delar före anodisering |
| Anodisering typ II | Bygger ett oxidskikt; färgalternativ | Aluminiumutseende plus måttlig korrosions- och slitmotstånd |
| Hård anodisering typ III | Tjockare, hårdare oxidskikt | Glidande eller slitageutsatta aluminiumytor |
| Kromatbehandling | Tunn skyddsfilm som förblir ledande | Elektrisk förbindning eller jordning på aluminium |
| Kemiskt nickel | Enhetligt, hårt, korrosionsbeständigt skikt | Slitage plus korrosion, även inne i borrar |
| Förzinkning | Ekonomiskt offerande korrosionsskydd | Ståldelar inomhus eller i skyddad miljö |
| Pulverlackering | Tjockt, hållbart, dekorativt skikt | Utseendet är kravet |
| Passivering | Tar bort fritt järn och återställer oxidfilmen | Rostfria delar efter bearbetning |
| Spänningsutglödning / värmebehandling | Avslappar restspänningar före eller efter skärningen | Tunna väggar och snäva toleranser som ska klara bearbetningen |
Toleranser
±0,01 mm typiskt på kritiska detaljer; verifieras med CMM-rapporter på begäran.
| Ritningsangivelse | Vad den kräver | Effekt på kostnad och ledtid |
|---|---|---|
| Allmän: ±0,25 mm / ±0,010 tum | Standardverktyg, dimensionskontroll | Baslinje: inget påslag |
| Standard: ±0,13 mm / ±0,005 tum | Maskin i gott skick, förstartikelkontroll | Litet påslag; det vanliga offertstandardläget |
| Snäv: ±0,025 mm / ±0,001 tum | Slipade eller diamantverktyg, temperaturkontroll, CMM | Stort kliv: långsammare snitt plus full kontroll |
| Precision: ±0,013 mm / ±0,0005 tum | Slutpass, mätnormaler, kontrollerad miljö | Bearbetningen styr priset; ofta ett separat moment |
| Läge / vinkelhet (GD&T) | Referenskontroll, en uppspänning där detaljerna hör ihop | Beror på hur många uppspänningar referensen spänner över |
| Ytkvalitet Ra 0,8 µm eller finare | Finare stegövergångar, polering eller ett slutpass | Lägger till ett processsteg, inte bara bearbetningstid |
Viktiga specifikationer
| Specification | Value |
|---|---|
| tolerance | ±0.01mm |
| lead time | 10–18 days |
| tolerance | ±0.013 mm |
| tolerance | ±.0004 in |
| lead time | 10 days |
| lead time | 16 days |
| lead time | 60 days |
| tolerance | 0.02 mm |
| tolerance | ±0.01 mm |
| tolerance | ±0.005 mm |
| tolerance | ±0.005 to ±0.01 mm |
| tolerance | ±0.005–0.01 mm |
Processalternativ
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Materials We Machine
- AL 6061
- AL 7075
- PEEK
- SS 316L
- Ti-6Al-4V
- Titanium
- aluminum
- metal
Common Applications
- Actuator Housings
- Aerodynamic surfaces
- Aerospace Brackets
- Automotive Development
- Die-cast tools
- Electric Car
- End-Effector Structures
- Engine Brackets
- Internal cooling passages
- Medical Implants
- Medical and Laboratory Equipment
- Medical instrumentation
- Patient-specific prosthetics
- Ported manifolds
- Premium Audio Enclosure
- Production parts
- Production tooling with compound angles
- Stainless Steel Satellite Hardware
- Structural brackets with compound mounting angles
- Surface Finish
- Titanium Implants
- Titanium UAV Brackets
- Turning
- Wrist Joint Bodies
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
Vanliga frågor
Vad behöver ni för att offerera en 5-axlig del?
En 3D-CAD-modell (STEP eller IGES föredras) plus en 2D-ritning som visar toleranser, referenser, material och ytbehandling. Lägg till kvantitet och önskat leveransdatum. Har du bara en modell kan vi offerera den och flagga toleransantaganden för din bekräftelse.
Hur skiljer sig simultan 5-axlig bearbetning från 3+2?
3+2 positionerar delen i fasta vinklar mellan skärrörelser. Simultan 5-axlig bearbetning rör alla fem axlar under skärningen, vilket är nödvändigt för impellrar, blad och kontinuerliga konturer, och ger generellt bättre ytkvalitet på komplexa krökta ytor.
Kan jag beställa en enda prototyp och skala upp till produktion senare?
Ja. Samma CAM-program och uppspänningslogik följer med från första artikel till återkommande order, så prototypgodkända delar reproduceras konsekvent i volym.
Vilken kvalitetsdokumentation finns?
Dimensionskontroll mot din ritning är standard. Materialcertifikat, förstartikelkontrollrapporter samt yt- eller hårdhetsrapporter kan specificeras i offertskedet.
När kostar 5 axlar mindre än 3 axlar?
När den eliminerar moment. Om en del behöver tre eller fyra orienteringar kan konsolidering till en 5-axlig uppspänning minska fixturering, hantering och ledtid tillräckligt för att väga upp det högre maskintimmespriset.
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 2
- rapiddirect.comIndustry peer technical page
- jlccnc.comIndustry peer technical page
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
Relaterade tjänster
Capability commitments on this page are owner-confirmed (2026-09-21).