Dịch vụ gia công CNC 5 trục

Gia công CNC 5 trục là quy trình sản xuất dạng cắt gọt trong đó dao cắt di chuyển theo ba trục tuyến tính (X, Y, Z) trong khi phôi hoặc trục chính quay trên hai trục bổ sung, thường được ký hiệu A và B. Nhờ đó, dao có thể tiếp cận chi tiết từ gần như mọi hướng mà không cần kẹp lại. Những hình dạng buộc phải gia công nhiều lần lắp đặt trên thiết bị 3 trục — cánh bơm, cánh tuabin, mảnh ghép chỉnh hình, móc treo góc phức hợp — có thể hoàn tất trong một lần lắp đặt duy nhất.

Bên mua chọn gia công 5 trục vì lý do hình học và kinh tế, không phải vì thẩm mỹ. Các đặc tính phức tạp trở nên tiếp cận được trực tiếp. Ít lần lắp đặt hơn đồng nghĩa ít dịch chuyển điểm chuẩn hơn, nhờ đó các đặc tính liên quan giữ quan hệ vị trí khít với nhau. Một chi tiết vốn phải trải qua ba hoặc bốn công đoạn riêng lẻ thường có thể sản xuất trong một công đoạn, giảm thời gian giao hàng, thao tác xử lý và sai số tích lũy. Tuy đơn giá giờ máy 5 trục cao hơn, tổng chi phí trên từng chi tiết thường giảm một khi tính gộp lần lắp đặt được xem xét.

Sự khác biệt giữa một nguồn gia công 5 trục đáng tin cậy và một nguồn tầm thường hiếm khi nằm ở danh sách máy móc. Đó là kỹ thuật quy trình: chất lượng lập trình CAM, thiết kế đồ gá kẹp chặt, lựa chọn dao cụ, đo lường trong quá trình gia công, và tính kỷ luật trong việc kiểm chứng bề mặt cong định hình đối chiếu bản vẽ. Là một nhà sản xuất gia công CNC, chúng tôi chạy chi tiết của quý vị trên thiết bị phù hợp với hình học, vật liệu và sản lượng của nó — với rà soát kỹ thuật trước khi báo giá và hồ sơ kiểm tra khi giao hàng.

Năng lực

• Gia công một lần lắp đặt giữ mọi đặc tính quy về một điểm chuẩn, giảm sai số định vị tích lũy giữa các bề mặt liên quan.
• Hình học phức tạp như cắt bên, góc phức hợp và biên dạng cong định hình trở nên gia công được mà không cần đồ gá đặc biệt riêng.
• Ít lần lắp đặt và ít thao tác xử lý chi tiết hơn giúp rút ngắn thời gian giao hàng cho chi tiết phức tạp so với quy trình 3 trục nhiều công đoạn.
• Dao cắt ngắn hơn, cứng hơn tiếp cận các đặc tính sâu và nghiêng với độ nhẵn bề mặt và kiểm soát kích thước tốt hơn.
• Chi phí đồ gá và lắp đặt thấp hơn khiến 5 trục kinh tế cho bản mẫu và các lô sản xuất lượng nhỏ đến trung bình.
• Khả năng lặp lại đường cắt do CAM điều khiển hỗ trợ chất lượng chi tiết đồng nhất, có hồ sơ từ mẫu đầu tiên đến các đơn sản xuất lặp lại.
• Một nhà cung cấp từ báo giá đến giao hàng — một lần rà soát kỹ thuật, một lịch sản xuất và một điểm giao — thay vì phải phối hợp nhiều nhà cung cấp chuyên biệt.

Vật liệu điển hình

Nhôm 7075/6061, titan Ti-6Al-4V, thép không gỉ 17-4PH/316, Inconel theo yêu cầu, nhựa kỹ thuật.

Xử lý bề mặt

Nguyên trạng sau gia công, anod hóa, thụ động hóa, đánh bóng, phun hạt.

Dung sai

±0.01 mm điển hình trên các đặc tính trọng yếu; xác minh bằng báo cáo CMM theo yêu cầu.

Thông số kỹ thuật chính

Tùy chọn gia công

• CNC machining is a subtractive manufacturing process.
• Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
• EPX 82 is processed using Carbon DLS
• MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
• Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
• G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
• Estimates are provided through an auto-quoted method.
• EDM relies on a voltage and a thin wire
• Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores

Surface Finish Reference

• The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
• The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
• The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
• SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
• SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
• SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
• SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
• Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
• Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
• Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.

Tolerance Reference

• The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
• FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
• Wire Cut EDM is highly accurate.
• The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
• Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
• The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.

Industries We Serve

• antennas
• automotive
• CNC machined parts
• custom parts
• electronics
• medical diagnostic
• optical displays
• optical_systems

Material Reference

• ABS
• Austenitic Stainless Steel
• Carbon steel
• ceramic
• composites
• Copper - T2
• copper or graphite
• Hardened Materials
• High Impact Polystyrene
• Low-density polyethylene
• MDF
• metal
• Polybutylene Terephthalate
• SUS304
• thermoplastics
• thick metal sheets
• tungsten carbide

Materials We Machine

• AL 6061
• AL 7075
• PEEK
• SS 316L
• Ti-6Al-4V
• Titanium
• aluminum
• metal

Common Applications

• Actuator Housings
• Aerodynamic surfaces
• Aerospace Brackets
• Automotive Development
• Die-cast tools
• Electric Car
• End-Effector Structures
• Engine Brackets
• Internal cooling passages
• Medical Implants
• Medical and Laboratory Equipment
• Medical instrumentation
• Patient-specific prosthetics
• Ported manifolds
• Premium Audio Enclosure
• Production parts
• Production tooling with compound angles
• Stainless Steel Satellite Hardware
• Structural brackets with compound mounting angles
• Surface Finish
• Titanium Implants
• Titanium UAV Brackets
• Turning
• Wrist Joint Bodies

Ordering, Lead Times & MOQ

Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.

Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.

Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.

Câu hỏi thường gặp

Dịch vụ liên quan

• Dịch vụ phay CNC
• Dịch vụ gia công CNC
• Gia công CNC nhôm

Related Knowledge