5축 CNC 가공 서비스

5축 CNC 가공은 절삭 공구가 세 개의 직선축(X, Y, Z)을 따라 이동하는 동안 공작물 또는 스핀들이 일반적으로 A와 B로 표시되는 두 개의 추가 축을 따라 회전하는 절삭(테이컷) 제조 공정입니다. 따라서 재클램핑 없이도 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다. 3축 설비에서는 여러 번의 단거리(세팅) 작업을 강요하는 형상 — 임펠러, 터빈 블레이드, 정형외과용 임플란트, 복합 각도 브래킷 — 는 한 번의 세팅으로 완성할 수 있습니다.

구매자가 5축 가공을 선택하는 것은 외관상의 이유가 아니라 기하학적·경제적 이유 때문입니다. 복잡한 형상에 직접 접근할 수 있게 됩니다. 세팅 횟수가 줄어들면 데이텀 이동도 줄어들므로, 관련 형상들 간의 위치 관계가 더 엄격하게 유지됩니다. 원래라면 3~4개의 별도 공정을 거쳐야 하는 부품도 한 번의 공정으로 생산되는 경우가 많아 납기, 취급 및 누적 오차가 줄어듭니다. 5축의 기계 시간당 단가는 높지만, 세팅 통합 효과를 고려하면 부품당 총비용은 오히려 낮아지는 경우가 많습니다.

믿을 수 있는 5축 공급원과 평범한 공급원의 차이는 기계 목록에 있는 경우가 드뭅니다. 차이는 공정 엔지니어링에 있습니다. CAM 프로그래밍 품질, 공작물 고정 설계, 공구 선정, 공정 중 측정, 그리고 도면 대비 곡면을 검증하는 규율입니다. CNC 가공 제조업체로서 당사는 부품의 기하학, 재질 및 수량에 맞는 설비로 부품을 가공합니다 — 견적 전 엔지니어링 검토와 납품 시 검사 서류가 포함됩니다.

생산 역량

• 단일 세팅 가공으로 모든 형상을 하나의 데이텀에 기준화하여 관련 면 간의 누적 위치 오차를 줄입니다.
• 언더컷, 복합 각도, 윤곽 프로파일 같은 복잡한 기하학 형상을 전용 특수 치구 없이 가공할 수 있게 합니다.
• 세팅 횟수와 부품 취급이 줄어들어, 다공정 3축 워크플로에 비해 복잡한 부품의 납기가 단축됩니다.
• 짧고 강성이 높은 절삭 공구가 깊은 부위와 경사진 형상에 도달하여 더 나은 표면 조도와 치수 제어를 제공합니다.
• 낮은 치구 및 세팅 오버헤드로 시제품과 소·중량 생산에서 5축 가공이 경제적입니다.
• CAM 기반 공구경 재현성으로 초기 품질 시제품부터 반복 생산 주문까지 일관되고 문서화된 부품 품질을 지원합니다.
• 견적부터 납품까지 한 곳의 공급업체가 — 단 한 번의 엔지니어링 검토, 하나의 생산 일정, 하나의 납품 지점으로 — 여러 전문 업체를 조율하는 대신 전 과정을 책임집니다.

대표 소재

알루미늄 7075/6061, 티타늄 Ti-6Al-4V, 스테인리스강 17-4PH/316, 인코넬(요청 시), 엔지니어링 플라스틱.

표면처리

가공 원상태, 양극산화, 부동태 처리, 연마, 비드 블라스팅.

공차

핵심 형상 기준 ±0.01 mm 일반적; 요청 시 CMM 보고서로 검증합니다.

주요 사양

공정 옵션

• CNC machining is a subtractive manufacturing process.
• Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
• EPX 82 is processed using Carbon DLS
• MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
• Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
• G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
• Estimates are provided through an auto-quoted method.
• EDM relies on a voltage and a thin wire
• Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores

Surface Finish Reference

• The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
• The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
• The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
• SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
• SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
• SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
• SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
• Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
• Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
• Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.

Tolerance Reference

• The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
• FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
• Wire Cut EDM is highly accurate.
• The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
• Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
• The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.

Industries We Serve

• antennas
• automotive
• CNC machined parts
• custom parts
• electronics
• medical diagnostic
• optical displays
• optical_systems

Material Reference

• ABS
• Austenitic Stainless Steel
• Carbon steel
• ceramic
• composites
• Copper - T2
• copper or graphite
• Hardened Materials
• High Impact Polystyrene
• Low-density polyethylene
• MDF
• metal
• Polybutylene Terephthalate
• SUS304
• thermoplastics
• thick metal sheets
• tungsten carbide

Materials We Machine

• AL 6061
• AL 7075
• PEEK
• SS 316L
• Ti-6Al-4V
• Titanium
• aluminum
• metal

Common Applications

• Actuator Housings
• Aerodynamic surfaces
• Aerospace Brackets
• Automotive Development
• Die-cast tools
• Electric Car
• End-Effector Structures
• Engine Brackets
• Internal cooling passages
• Medical Implants
• Medical and Laboratory Equipment
• Medical instrumentation
• Patient-specific prosthetics
• Ported manifolds
• Premium Audio Enclosure
• Production parts
• Production tooling with compound angles
• Stainless Steel Satellite Hardware
• Structural brackets with compound mounting angles
• Surface Finish
• Titanium Implants
• Titanium UAV Brackets
• Turning
• Wrist Joint Bodies

Ordering, Lead Times & MOQ

Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.

Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.

Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.

자주 묻는 질문

관련 서비스

• CNC 밀링 서비스
• CNC 가공 서비스
• 알루미늄 CNC 가공

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