Pemesinan aeroangkasa ialah pembuatan CNC berketepatan tinggi komponen untuk pesawat, kapal angkasa, satelit dan sistem tanpa pemandu — bahagian seperti kelengkapan struktur, tapak enjin, rumah dan pemaut di mana toleran, integriti bahan dan kebolehkesanan kritikal. Kerja lazim merangkumi pemesinan frais 3-paksi, pemesinan pelbagai-paksi dan pembubutan aluminium, titanium dan keluli tahan karat. Berbeza dengan pemesinan industri am, bahagian aeroangkasa mesti memenuhi lukisan kejuruteraan yang ketat, pensijilan bahan dan keperluan pemeriksaan, dan sering melibatkan geometri kompleks yang menuntut keupayaan 5-paksi dan kawalan proses berdisiplin daripada artikel pertama hingga pengeluaran.
Bagi pembeli aeroangkasa, nilainya terletak pada merendahkan risiko rantaian bekalan. Kami memesin mengikut lukisan anda pada peralatan dan proses pemeriksaan yang sepadan dengan keperluan aeroangkasa, supaya anda menghabiskan lebih sedikit masa mengaudit pembekal dan lebih banyak masa mengurus program. Sama ada anda memerlukan kelompok prototaip lima keping atau pengeluaran berterusan kelengkapan dan rumah mesin, satu pasukan mengendalikan kerja daripada sebut harga hingga penghantaran — dengan sebut harga yang boleh dibandingkan, dokumentasi yang konsisten dan satu titik penyelarasan.
Permulaannya mudah: hantar RFQ dengan model 3D anda (STEP atau IGES), lukisan 2D dengan toleran dan ciri utama, dan sebarang keperluan khas seperti pensijilan bahan, kemasan permukaan atau sekatan kawalan eksport. Pasukan kejuruteraan kami menyemak permintaan anda dan lazimnya memulangkan sebut harga dalam beberapa hari bekerja. Anda boleh memesan artikel pertama dengan laporan pemeriksaan penuh sebelum berkomitmen pada volum pengeluaran. Sepanjang program, pasukan kami menyelaraskan dokumentasi dan penjadualan penghantaran supaya tiada apa yang hilang antara pasukan kejuruteraan anda dengan lantai bengkel.
Keupayaan
- Pemesinan frais 3-, 4- dan 5-paksi untuk geometri aeroangkasa kompleks dan bahagian struktur
- Pemesinan bubut CNC bushing, kelengkapan dan komponen berputar hingga volum pengeluaran
- Pemesinan aluminium, titanium, keluli tahan karat dan aloi aeroangkasa suhu tinggi
- Kerja toleran ketat sehingga ±0.005 mm pada dimensi kritikal dengan pengesahan CMM
- Pemeriksaan artikel pertama dengan laporan dimensi, sijil bahan dan kebolehkesanan penuh
- Prototaip hingga pengeluaran volum rendah dengan maklum balas reka-bentuk-untuk-kebolehmahinan atas permintaan
Bahan biasa
Bahan biasa termasuk aluminium 2024, 6061, 7050 dan 7075; titanium Grade 2 dan Grade 5 (Ti-6Al-4V); keluli tahan karat 303, 304, 316, 15-5 PH dan 17-4 PH; aloi nikel seperti Inconel 625 dan 718; plus magnesium dan plastik kejuruteraan, dengan pensijilan bahan boleh-dikesan-kilang tersedia atas permintaan.
| Bahan / gred | Keadaan lazim | Kebolehmahinan | Sesuai untuk |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (larutan haba dan ditua) | Mudah: mudah dipotong, kawalan serpihan baik | Penyangkut, rumah, kelengkapan, prototaip hingga pengeluaran |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Lebih sukar: haus alat lebih cepat, perlu persediaan tegar | Bahagian berkekuatan tinggi kritikal-berat; tidak untuk kimpalan |
| Keluli tahan karat 304 / 304L | Dilunakan | Mengeras-kerja: kelajuan lebih rendah, suapan positif | Rintangan kakisan am, peralatan makanan dan proses |
| Keluli tahan karat 316 / 316L | Dilunakan | Lebih liat daripada 304: haus alat lebih cepat | Pendedahan klorida, marin, perubatan dan farmaseutikal |
| Keluli karbon 1018 / 1045 | Sebagai-gulung / dinormalisasi | Mudah hingga sederhana; perlu perlindungan daripada karat | Acuan, plat, fabrikasi kimpalan, badan perkakas |
| Loyang C360 | H02 separa keras | Cemerlang: kelajuan tinggi, kemasan bersih | Kelengkapan, bushing, penyambung, bahagian hiasan |
| Kuprum C110 | Dilunakan / H02 | Lekat: alat tajam dan sudut rake tinggi | Kekonduksian, basbar, pengurusan haba |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Dilunakan kilang | Sukar: kelajuan rendah, kawalan haba, haus alat | Aeroangkasa, perubatan dan bahagian ringan berkekuatan tinggi |
| Plastik kejuruteraan (POM, PEEK, PA) | Diekstrusi / dilunakan | Mudah hingga lekat: rahang lembut, perkakas tajam | Penebat, geseran rendah, bahagian kimia dan haus |
Kemasan
Kemasan tersedia termasuk anodisasi Jenis II dan Jenis III (keras), salutan penukaran kimia, pasivasi, penyaduran nikel tanpa elektro dan elektrolitik, blast manik, pengilatan dan cat industri, diaplikasikan mengikut lukisan dan disahkan sebelum penghantaran.
| Kemasan | Apa yang ia lakukan | Nyatakan apabila |
|---|---|---|
| Sebagai-mesin | Tanda alat kekal kelihatan; Ra lazimnya 1.6-3.2 µm | Bahagian hanya perlu berfungsi |
| Blast manik | Permukaan matte seragam, menyembunyikan tanda alat | Bahagian kosmetik sebelum anodisasi |
| Anodisasi Jenis II | Membina lapisan oksida; pilihan warna | Rupa aluminium plus rintangan kakisan dan haus sederhana |
| Anodisasi keras Jenis III | Lapisan oksida lebih tebal dan keras | Permukaan aluminium gelongsor atau terhakis |
| Penukaran kromat | Filem pelindung nipis yang kekal konduktif | Ikatan elektrik atau pembumian pada aluminium |
| Nikel tanpa elektro | Lapisan seragam, keras dan tahan kakisan | Haus plus kakisan, termasuk di dalam lubang |
| Penyaduran zink | Perlindungan kakisan korban yang ekonomi | Bahagian keluli dalam servis dalam bangunan atau terlindung |
| Salutan serbuk | Lapisan tebal, tahan lama dan hiasan | Rupa adalah keperluannya |
| Pasivasi | Membuang besi bebas dan memulihkan filem oksida | Bahagian keluli tahan karat selepas pemesinan |
| Legaan tegasan / rawatan haba | Melegakan tegasan baki sebelum atau selepas pemotongan | Dinding nipis dan toleran ketat yang mesti bertahan pemesinan |
Toleran
Toleran standard mengikut ISO 2768 medium, manakala kami lazimnya mengekalkan ±0.05 mm (±0.002 in) dan boleh mencapai ciri sehingga ±0.005 mm (±0.0002 in) bergantung pada geometri bahagian, bahan dan kaedah pemeriksaan.
| Keterangan lukisan | Apa yang diperlukan | Kesan pada kos dan tempoh |
|---|---|---|
| Am: ±0.25 mm / ±0.010 in | Perkakas standard, semakan dimensi | Garis dasar: tiada tambahan |
| Standard: ±0.13 mm / ±0.005 in | Mesin dalam keadaan baik, semakan artikel pertama | Tambahan kecil; lalai lazim sebut harga |
| Ketat: ±0.025 mm / ±0.001 in | Perkakas digilap atau berlian, kawalan suhu, CMM | Perubahan langkah: pemotongan lebih perlahan plus pemeriksaan penuh |
| Berketepatan tinggi: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Laluan kemasan, tolok, persekitaran terkawal | Pemesinan mendominasi harga; sering operasi berasingan |
| Kedudukan / kecondongan (GD&T) | Kawalan datum, satu persediaan jika ciri berkaitan | Bergantung pada bilangan persediaan yang diliputi datum |
| Kemasan permukaan Ra 0.8 µm atau lebih halus | Langkah sanding lebih halus, pengilatan atau laluan kemasan | Menambah satu langkah proses, bukan sekadar masa pemesinan |
Spesifikasi Utama
| Specification | Value |
|---|---|
| tolerance | +/- 0.002 in |
| tolerance | +/- 0.0005 in |
| tolerance | ±0.01 mm |
Pilihan Proses
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
Soalan yang sering diajukan
Apakah kuantiti pesanan minimum bagi pemesinan aeroangkasa?
Tiada MOQ tetap. Kami menerima pesanan prototaip satu-keping dan larian pengeluaran jambatan, walaupun harga sekeping bertambah baik dengan ketara pada volum lebih tinggi. Banyak program aeroangkasa bermula dengan 1–10 artikel pertama untuk kelayakan, kemudian beralih ke pesanan berulang 50–500+ keping. Nyatakan penggunaan tahunan unjuran anda dalam RFQ supaya kami boleh menyebut harga volum dengan tepat.
Berapa lama bahagian mesin aeroangkasa dihasilkan?
Tempoh bergantung pada kerumitan, ketersediaan bahan dan keperluan kemasan. Prototaip dalam aloi biasa seperti aluminium 6061 lazimnya dihantar dalam 5–15 hari bekerja. Bahagian yang memerlukan bahan khas, pemeriksaan toleran ketat atau beberapa operasi kemasan lazimnya mengambil 3–6 minggu. Pemeriksaan artikel pertama dan dokumentasi pensijilan menambah masa, jadi bina ia dalam jadual anda untuk bahagian kritikal penerbangan atau kelayakan.
Apakah fail yang perlu saya hantar untuk sebut harga?
Sediakan fail CAD 3D dalam format STEP atau IGES bersama lukisan 2D yang menyatakan toleran, dimensi kritikal, bahan, kemasan dan keperluan pemeriksaan. Jika lukisan tidak lengkap, pasukan kejuruteraan kami boleh menandakan kekaburan sebelum sebut harga. Bagi program dengan sekatan kawalan eksport seperti ITAR, sebut dalam RFQ anda supaya kami dapat mengesahkan keperluan yang terpakai lebih awal.
Apakah dokumentasi kualiti yang disertakan dengan bahagian aeroangkasa?
Hasil serahan standard termasuk laporan pemeriksaan dimensi dan sijil bahan boleh-dikesan ke kilang. Atas permintaan, kami menyediakan laporan pemeriksaan artikel pertama (FAI), sijil pematuhan dan kebolehkesanan bahan penuh. Oleh sebab keperluan dokumentasi berbeza merentasi program aeroangkasa, senaraikan laporan yang anda perlukan dalam RFQ anda supaya harga yang dinyatakan mencerminkan skop pemeriksaan penuh.
Bagaimanakah data reka bentuk saya dilindungi?
Fail reka bentuk digunakan hanya untuk menyebut harga dan mengilang bahagian anda, dan NDA boleh dilaksanakan sebelum sebarang data teknikal dilepaskan. Pengendalian data mengikut amalan berdokumen dan akses terhad kepada kakitangan kejuruteraan yang ditugaskan pada projek anda. Bagi reka bentuk terkawal eksport, kami mengesahkan sekatan yang terpakai lebih awal.
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 3
- 3erp.comIndustry peer technical page
- focusedonmachining.comUnclassified source
- bakerindustriesinc.comUnclassified source
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
Perkhidmatan berkaitan
Related Knowledge
Capability commitments on this page are owner-confirmed (2026-09-21).