Letecké obrábanie je presná CNC výroba komponentov pre lietadlá, kozmické lode, satelity a bezpilotné systémy — diely ako konštrukčné armatúry, motorové upevnenia, skrine a spojovacie prvky, kde sú kritické tolerancie, integrita materiálu a sledovateľnosť. Typické práce zahŕňajú 3-osé frézovanie, viacosé obrábanie a sústruženie v hliníku, titane a nehrdzavejúcej oceli. Na rozdiel od všeobecného priemyselného obrábania musia letecké diely spĺňať prísne technické výkresy, certifikácie materiálov a kontrolné požiadavky a často zahŕňajú zložité geometrie, ktoré vyžadujú 5-osú schopnosť a disciplinovanú kontrolu procesu od prvej súčiastky až po výrobu.
Pre leteckých odberateľov spočíva hodnota v odstraňovaní rizík z dodávateľského reťazca. Obrábame podľa vášho výkresu na zariadeniach a kontrolných procesoch prispôsobených leteckým požiadavkám, takže trávite menej času auditovaním dodávateľov a viac času riadením programov. Či potrebujete prototypovú šaržu piatich kusov alebo priebežnú výrobu obrábaných armatúr a skríň, jeden tím zvládne úlohu od ponuky po dodanie — s porovnateľnými ponukami, konzistentnou dokumentáciou a jediným miestom koordinácie.
Začať je jednoduché: odošlite RFQ s vašimi 3D modelmi (STEP alebo IGES), 2D výkresmi s toleranciami a kľúčovými charakteristikami a akýmikoľvek špeciálnymi požiadavkami, ako sú materiálové certifikácie, povrchové úpravy alebo obmedzenia vývozných kontrol. Náš inžiniersky tím posúdi vašu žiadosť a zvyčajne do niekoľkých pracovných dní zašle ponuky. Prvé súčiastky môžete objednať s úplnými kontrolnými protokolmi skôr, než sa zaviazete k výrobným objemom. Počas celého programu náš tím koordinuje dokumentáciu a plánovanie dodania, takže sa nič nestratí medzi vaším inžinierskym tímom a dielňou.
Schopnosti
- 3-, 4- a 5-osé frézovanie pre zložité letecké geometrie a konštrukčné diely
- CNC sústruženie objímok, armatúr a rotačných komponentov až po výrobné objemy
- Obrábanie hliníka, titanu, nehrdzavejúcej ocele a vysokoteplotných leteckých zliatin
- Práce s tesnými toleranciami na ±0.005 mm pri kritických rozmeroch s CMM overením
- Kontrola prvej súčiastky s dimenzionálnymi protokolmi, materiálovými certifikátmi a úplnou sledovateľnosťou
- Prototypovanie až po výrobu malých sérií so spätnou väzbou vyrábateľnosti na žiadosť
Typické materiály
Bežné materiály zahŕňajú hliník 2024, 6061, 7050 a 7075; titan Grade 2 a Grade 5 (Ti-6Al-4V); nehrdzavejúcu oceľ 303, 304, 316, 15-5 PH a 17-4 PH; niklové zliatiny ako Inconel 625 a 718; plus horčík a konštrukčné plasty, s certifikáciami materiálov sledovateľnými k válcovni na žiadosť.
| Materiál / trieda | Typický stav | Obrobiteľnosť | Kde sa hodí |
|---|---|---|---|
| Hliník 6061 | T6 (riešený a starnutý) | Ľahký: výborne obrobiteľný, dobrá kontrola triesok | Konzoly, skrine, prípravky, prototypy až po výrobu |
| Hliník 7075 | T6 / T651 | Náročnejší: väčšie opotrebenie nástroja, nutné tuhé upnutia | Vysokopevnostné diely kritické na hmotnosť; nie na zváranie |
| Nehrdzavejúca oceľ 304 / 304L | Žíhaná | Kalí sa za studena: nižšie rezné rýchlosti, kladné posuvy | Všeobecná odolnosť proti korózii, potravinárske a procesné zariadenia |
| Nehrdzavejúca oceľ 316 / 316L | Žíhaná | Tvrdšia než 304: väčšie opotrebenie nástroja | Expozícia chloridom, morské, zdravotnícke a farmaceutické prostredia |
| Uhlíková oceľ 1018 / 1045 | Valcovaná za tepla / normalizovaná | Ľahká až stredná; vyžaduje ochranu proti hrdzi | Hriadele, plechy, zvárané zostavy, telá nástrojov |
| Mosadz C360 | H02 polotvrdá | Výborná: vysoké rýchlosti, čisté povrchy | Armatúry, objímky, konektory, dekoratívne diely |
| Meď C110 | Žíhaná / H02 | Lepkavá: ostré nástroje a veľké čelné uhly | Vodivosť, rozvodné koľajnice, tepelné manažérstvo |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Válcovane žíhaný | Obťažný: nízke rýchlosti, kontrola tepla, opotrebenie nástroja | Letecký a zdravotnícky priemysel, ľahké vysokopevnostné diely |
| Konštrukčné plasty (POM, PEEK, PA) | Extrudovaný / žíhaný | Od ľahkého po lepkavé: mäkké čeľuste, ostré nástroje | Izolácia, nízke trenie, chemické a opotrebovacie diely |
Povrchové úpravy
Dostupné úpravy zahŕňajú eloxovanie Typ II a Typ III (tvrdé), chemickú konverznú úpravu, pasiváciu, chemické aj elektrolytické niklovanie, sklenopeletovanie, leštenie a priemyselné lakovanie, aplikované podľa výkresu a overené pred odoslaním.
| Povrchová úprava | Čo robí | Zadajte, keď |
|---|---|---|
| Obrábané bez úpravy | Viditeľné stopy po nástroji; Ra typicky 1,6–3,2 µm | Diel musí len fungovať |
| Sklenopeletovanie | Jednotný matný povrch, prekrýva stopy po nástroji | Viditeľné diely pred eloxovaním |
| Eloxovanie Typ II | Vytvára oxidickú vrstvu; farebné možnosti | Vzhľad hliníka plus mierna odolnosť proti korózii a opotrebeniu |
| Tvrdé eloxovanie Typ III | Hrubšia, tvrdšia oxidická vrstva | Kĺzavé alebo opotrebovávané hliníkové povrchy |
| Chromátovaná konverzia | Tenký ochranný film, ktorý zostáva vodivý | Elektrické spájanie alebo uzemnenie na hliníku |
| Chemické niklovanie | Jednotná, tvrdá vrstva odolná voči korózii | Opotrebenie plus korózia, vrátane vnútra otvorov |
| Zinkovanie | Ekonomická obetná ochrana proti korózii | Oceľové diely v interiéri alebo chránenom exteriéri |
| Práškové lakovanie | Hrubá, odolná, dekoratívna vrstva | Vzhľad je požiadavkou |
| Pasivácia | Odstraňuje voľné železo a obnovuje oxidický film | Nehrdzavejúce diely po obrábaní |
| Odzťažovanie / tepelné spracovanie | Odstraňuje zvyškové napätia pred rezaním alebo po ňom | Tenké steny a tesné tolerancie, ktoré musia obrábanie prežiť |
Tolerancie
Štandardné tolerancie nasledujú ISO 2768 medium, pričom bežne držíme ±0.05 mm (±0.002 in) a môžeme dosiahnuť prvky až na ±0.005 mm (±0.0002 in) v závislosti od geometrie dielu, materiálu a kontrolnej metódy.
| Údaj vo výkrese | Čo vyžaduje | Dopad na cenu a dodaciu lehotu |
|---|---|---|
| Všeobecné: ±0.25 mm / ±0.010 in | Štandardné nástroje, dimenzionálna kontrola | Základ: žiadna prirážka |
| Štandardné: ±0.13 mm / ±0.005 in | Stroj v dobrom stave, kontrola prvej súčiastky | Nízka prirážka; bežný štandard pri kalkulácii |
| Tesné: ±0.025 mm / ±0.001 in | Brúsené alebo diamantové nástroje, teplotná kontrola, CMM | Skoková zmena: pomalšie rezy plus úplná kontrola |
| Precízne: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Čistiací stroje, meradlá, kontrolované prostredie | Obrábanie určuje cenu; často samostatná operácia |
| Poloha / uhlovosť (GD&T) | Kontrola referencií, jedno upnutie pre súvisiace prvky | Závisí od toho, cez koľko upnutí sa referencia tiahne |
| Povrchová drsnosť Ra 0.8 µm alebo nižšia | Jemnejšie posuvy, leštenie alebo dokončovací priechod | Pridáva procesný krok, nielen čas obrábania |
Kľúčové špecifikácie
| Specification | Value |
|---|---|
| tolerance | +/- 0.002 in |
| tolerance | +/- 0.0005 in |
| tolerance | ±0.01 mm |
Možnosti procesu
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
Časté otázky
Aké je minimálne objednané množstvo pre letecké obrábanie?
Žiadne pevné MOQ. Prijímame objednávky jedného prototypu aj premostenie do výroby, hoci cena za diel sa pri vyšších objemoch výrazne zlepšuje. Mnohé letecké programy začínajú s 1–10 prvými súčiastkami na kvalifikáciu a potom prechádzajú na opakované objednávky 50–500+ kusov. Uveďte svoj predpokladaný ročný odber v RFQ, aby sme presne kalkulovali objemové ceny.
Ako dlho trvá výroba leteckých obrábaných dielov?
Dodacie lehoty závisia od zložitosti, dostupnosti materiálov a požiadaviek na povrchové úpravy. Prototypy z bežných zliatin, ako hliník 6061, sa zvyčajne odosielajú do 5–15 pracovných dní. Diely vyžadujúce špeciálne materiály, kontroly s tesnými toleranciami alebo viacero úprav zvyčajne trvajú 3–6 týždňov. Kontrola prvej súčiastky a certifikačná dokumentácia pridávajú čas, preto ich zaraďte do plánu pri dieloch kritických pre let alebo pri kvalifikácii.
Aké súbory mám odoslať na kalkuláciu?
Poskytnite 3D CAD súbory vo formáte STEP alebo IGES spolu s 2D výkresmi, ktoré špecifikujú tolerancie, kritické rozmery, materiál, povrchovú úpravu a kontrolné požiadavky. Ak sú výkresy neúplné, náš inžiniersky tím môže pred kalkuláciou označiť nejednoznačnosti. Pre programy s vývoznými obmedzeniami, ako ITAR, to spomeňte v RFQ, aby sme príslušné požiadavky potvrdili vopred.
Aká kvalitatívna dokumentácia sa dodáva k leteckým dielom?
Štandardné výstupy zahŕňajú dimenzionálnu kontrolnú správu a materiálové certifikáty sledovateľné k válcovni. Na žiadosť poskytujeme protokoly kontroly prvej súčiastky (FAI), certifikáty zhody a úplnú sledovateľnosť materiálov. Pretože požiadavky na dokumentáciu sa medzi leteckými programami líšia, uveďte potrebné protokoly v RFQ, aby kalkulovaná cena odrážala úplný rozsah kontrol.
Ako sú chránené moje návrhové údaje?
Návrhové súbory sa používajú výhradne na kalkuláciu a výrobu vašich dielov a pred uvoľnením akýchkoľvek technických údajov možno uzavrieť NDA. Nakladanie s údajmi nasleduje zdokumentované postupy a prístup je obmedzený na inžiniersky personál pridelený vášmu projektu. Pri návrhoch podliehajúcich vývozným obmedzeniam príslušné obmedzenia potvrdíme vopred.
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 3
- 3erp.comIndustry peer technical page
- focusedonmachining.comUnclassified source
- bakerindustriesinc.comUnclassified source
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
Related Knowledge
Capability commitments on this page are owner-confirmed (2026-09-21).