典型的な用途
- ✓構造用ブラケット、クリップ、継手
- ✓アクチュエータ・バルブハウジング
- ✓エンジンおよびAPU部品
- ✓アビオニクス筐体とヒートシンク
- ✓地上支援装置・治具
工程能力
- ✓CNCフライス盤加工: 3軸・4軸・5軸加工で複雑形状、薄肉、深ポケットに対応
- ✓CNC旋盤加工: 円筒部品、ねじ継手、ブッシングを同心度管理付きで加工
- ✓5軸加工: 複合角度の特徴や輪郭面を一括セットで加工
- ✓ワイヤ放電加工: 焼き入れ材料や薄リブなど、従来工具が届かない部位の精密切断
- ✓平面研磨: 取付面や基準面の平面度・平行度管理
航空宇宙向けCNC加工サービス向け材料
チタン（Ti-6Al-4V）、アルミニウム6061/7075、ステンレス鋼303/304/316、PEEKなどのエンジニアリング樹脂 — 比強度、耐食性、温度特性を基準に選定しています。
材料選定ガイド
チタンTi-6Al-4Vは、高い比強度と温度安定性により、フライトクリティカルな構造部品の標準的な選択です。アルミニウム7075-T6は、極端な熱がなく重量を抑えたいブラケットやハウジングに、優れた被削性と疲労強度を提供します。ステンレス鋼316Lは、油圧・燃料系継手に耐食性をもたらします。非構造の筐体や絶縁部品には、PEEKやウルテムが金属の何分の一かという重量で信頼性の高い性能を発揮します。
公差と精度
標準公差±0.1〜0.2mm（ISO 2768-m）で航空宇宙用ブラケットやハウジングの大半をカバーします。重要特徴部では±0.05mmまでの精密公差が可能 — 見積時に全図面を審査し、実現性とコストを確認します。公差を狭めるほど加工時間とコストが増えるため、機能上重要な寸法に限定し、意図はGD&Tで明確に伝えることを推奨します。
ご発注の流れ
調達の流れは、3Dモデル（STEPまたはIGS推奨）と、公差・表面仕上げ・材料等級を明記した2D図面のアップロードから始まります。当社で図面の加工性を審査し、懸念点を指摘した上で、通常1営業日以内にお見積りをご返信します。承認後、新規品番は初品検査から生産を開始し、工程内検査、出荷前の最終寸法報告へと進みます。リピート注文では、承認済みの初品検査報告書が以降の全ロットの品質基準となります。
品質と書類
全ロットを社内で寸法検査。材料証明書や初品検査報告書はご要望に応じて発行します。航空宇宙固有の認証については個別にご相談いただけます。
材料別のCNC加工部品
関連業種
すべての加工能力
工程・仕上げ・公差の全容はCNC加工サービスページをご覧ください。
よくある質問
チタンなど航空宇宙グレードの材料を加工できますか？
はい。チタンTi-6Al-4V、アルミニウム7075、ステンレス鋼は標準的な対応材料です。狭い公差のご要望は、図面に基づき見積時に審査します。
航空宇宙部品にはどのような書類が付きますか？
全ロットに寸法検査報告書を添付します。材料証明書と初品検査報告書はご要望に応じて発行します — 見積依頼時にお知らせください。
チタンの航空宇宙部品で保持できる公差は？
非重要特徴部では標準公差±0.1mmが一般的です。重要寸法では部品形状とアクセス性に応じて±0.05mmまで対応できます。それ以上の公差は見積時に個別審査します。
試作と量産のどちらにも対応していますか？
はい。試作に最小ロット数はありません。設計承認後は同じワークフローで、一貫した検査書類付きの反復生産・小中ロットに拡張できます。
航空宇宙図面へのDFMフィードバックは可能ですか？
はい。すべての見積にDFMフィードバックが含まれ、コストやリスクを増やしうる特徴 — 薄肉、深ポケット、狭い内部R、指定が難しい公差 — を指摘します。生産着手前に設計を最適化できます。
航空宇宙部品の図面で対応するファイル形式は？
STEP、STP、IGS、DWG、DXFに対応します。解釈ミスを減らせる3Dモデル（STEP/IGS）を推奨し、GD&T付きの2D図面で公差と仕上げを規定します。
航空宇宙部品の表面処理要件にはどう対応しますか？
アルマイト処理（タイプIIおよびタイプIIIハードコート）、不動態処理、研磨、ブラスト処理がよく依頼されます。表面処理は図面の指定と材料に基づいて見積もります。処理の証明書はご要望に応じて発行できます。